62868 LES PRINCIPES ÉCONOMIQUES DE LA TECHNOLOGIE D’ÉGRENAGE À ROULEAUX ET SES IMPLICATIONS POUR LES SECTEURS AFRICAINS DU COTON Africa Region Working Paper Series No. 129 (b) Juin 2010 Abstract C e document présente une étude réalisée à la suite de l'analyse comparative de l'organisation et des performances des filières cotonnières en Centrale, et examine l'incidence que l'utilisation de cette technologie pourrait avoir sur la compétitivité future des secteurs du coton. L'étude montre que le Afrique sub-saharienne publiée par la Banque choix de la technologie d'égrenage est un facteur de mondiale en 2008. L'objectif de cette étude performance important et qu’il est influencé par la complémentaire est d'évaluer les avantages et les structure du secteur cotonnier. Le type de inconvénients des principales technologies technologie d'égrenage a également un impact sur existantes pour séparer la fibre du coton brut - la qualité de la fibre. L'égrenage à rouleaux cause égrenage à rouleaux et égrenage à scies - et moins de dommages à la fibre que l'égrenage à d’effectuer une analyse économique des avantages scies et peut donc améliorer le prix de vente. respectifs de ces deux technologies pour les pays L'avantage économique global de l’égrenage à producteurs de coton d'Afrique subsaharienne. rouleaux par rapport à l’égrenage à scies paraît L'étude documente l'histoire et l'état actuel de la significatif dans le contexte de l'Afrique technologie d'égrenage du coton à travers le subsaharienne, et devrait encore s’accroître à l'avenir dans la mesure où les exigences de qualité monde, présente une description générale des deviennent de plus en plus strictes. Ainsi, bien qu'il principales technologies utilisées et leur évolution existe des questions techniques et récente et donne un aperçu du processus d'égrenage par pays. Elle examine et compare les organisationnelles à résoudre pour tirer parti des avantages de cette technologie, l'introduction de performances des technologies à rouleaux et à scies en termes d'investissements, de coûts d’égrenage, l’égrenage à rouleaux est susceptible d'améliorer la compétitivité du coton africain et de faciliter la d’exigences opérationnelles, de qualité et de prix de la fibre. Elle évalue la pertinence de l’égrenage à transition vers des filières cotonnières rouleaux pour les pays d'Afrique subsaharienne, en concurrentielles particulier pour les pays d'Afrique de l'Ouest et Author Affiliation and Sponsorship Gérald Estur, World Bank Consultant Nicolas Gergely, Consultant The Africa Region Working Paper Series expedites dissemination of applied research and policy studies with potential for improving economic performance and social conditions in Sub-Saharan Africa. The Series publishes papers at preliminary stages to stimulate timely discussion within the Region and among client countries, donors, and the policy research community. The editorial board for the Series consists of representatives from professional families appointed by the Region’s Sector Directors. For additional information, please contact Paula White, managing editor of the series, (81131), Email: pwhite2@worldbank.org or visit the W eb site: http://www.worldbank.org/afr/wps/index.htm. The findings, interpretations, and conclusions expressed in this paper are entirely those of the author(s), they do not necessarily represent the views of the World Bank Group, its Executive Directors, or the countries they represent and should not be attributed to them. ANALYSE COMPARATIVE DE L’ORGANISATION ET DES PERFORMANCES DES SECTEURS DU COTON EN AFRIQUE Les principes économiques de la technologie d’égrenage à rouleaux et ses implications pour les secteurs africains du coton Préparé pour la Banque mondiale par Gérald Estur Nicolas Gergely Juin 2010 Table des matières ABREVIATIONS ET ACRONYMES............................................................................................................ 4 REMERCIEMENTS ............................................................................................................................. 6 PREAMBULE....................................................................................................................................7 RESUME ANALYTIQUE ........................................................................................................................9 1 L’ETAT DE LA TECHNOLOGIE D’EGRENAGE DU COTON DANS LE MONDE ............................................... 16 1.1 Bref historique de l’égrenage ....................................................................................... 16 1.1.1 L’égrenage dans les temps anciens ...................................................................... 16 1.1.2 L’invention de l’égreneuse à scie.......................................................................... 16 1.1.3 Améliorations dans l’égrenage à rouleau ............................................................. 17 1.2 Technologies d’égrenage à rouleau et à scie ................................................................. 18 1.2.1 L’égrenage au rouleau ........................................................................................ 18 1.2.2 L’égrenage à la scie ............................................................................................ 19 1.2.3 Évolution récente de la technique de l’égrenage ................................................... 19 1.2.4 L’égrenage au rouleau à haute vitesse ................................................................. 20 1.2.5 Les fabricants d’équipements d’égrenage............................................................. 22 1.3 L’égrenage dans le monde ........................................................................................... 22 1.3.1 Le processus d’égrenage au niveau de chaque pays .............................................. 22 1.3.2 L’égrenage au rouleau en Afrique ........................................................................ 25 1.3.3 Tendances récentes de l’égrenage au rouleau ...................................................... 26 1.3.4 Structure de la filière cotonnière, technique d’égrenage et envergure des opérations.......................................................................................................... 28 2 ANALYSE COMPARATIVE DE LA PERFORMANCE DE L’EGRENAGE A ROULEAU ET DE L’EGRENAGE A SCIE ........ 31 2.1 Capacité et coûts d’investissement............................................................................... 32 2.1.1 Capacité............................................................................................................. 32 2.1.2 Coûts des égreneuses.......................................................................................... 33 2.1.3 Définition des modèles d’usine d’égrenage........................................................... 34 2.1.4 Coûts de construction.......................................................................................... 35 2.1. Ratio de production de l’égrenage................................................................................ 36 2.2. Coût de traitement et d’entretien ................................................................................ 37 2.1.5 Main-d’œuvre .................................................................................................... 37 2.1.6 Énergie .............................................................................................................. 38 2.1.7 Entretien ............................................................................................................ 39 2.2 Qualité et incidence sur les prix de la fibre ................................................................... 40 2.3 Synthèse de l’analyse coût/bénéfice ............................................................................ 40 2.4 Besoins opérationnels.................................................................................................. 43 2.4.1 Coton graine ...................................................................................................... 43 2.4.2 Fonctionnement de l’égreneuse........................................................................... 43 3 LIENS ENTRE TECHNOLOGIE D’EGRENAGE ET TYPE DE SECTEUR ET PERSPECTIVES OFFERTES AU COTON AFRICAIN PAR LES EGRENEUSES A ROULEAU............................................................................................. 44 3.1 Technologie d’égrenage et structure sectorielle............................................................ 44 3.2 Pertinence de l’égrenage au rouleau pour les pays d’Afrique subsaharienne ................. 46 3.2.1 Importance croissante des facteurs de qualité ...................................................... 46 3.2.2 Le coton égrené au rouleau peut augmenter la valeur du coton d’Afrique subsaharienne ..................................................................................... 47 3.2.3 Avantages particuliers de l’égrenage au rouleau pour les pays d’AOC .................... 48 3.2.4 Avantages généraux de l’égrenage au rouleau ..................................................... 49 3.3 La marche à suivre ....................................................................................................... 49 BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. 52 LISTE DES ANNEXES Annexe 1: Bases des technologies d’égrenage............................................................................. 54 Annexe 2 : Principaux fabricants de matériel d’égrenage .............................................................. 56 Annexe 3 : Processus et matériel d’égrenage classiques................................................................ 57 Annexe 4 : Coûts variables de l’égrenage .................................................................................... 59 Annexe 5 : Impact de la technologie d’égrenage sur la qualité du coton ......................................... 62 LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 – L’égrenage au rouleau du coton Upland (2007/08) ..................................................... 23 Tableau 2 – Analyse économique comparative de l’égrenage au rouleau et à scie .......................... 42 Tableau 3 - Coûts variables de l’égrenage aux États-Unis (États-Unis ; 2007) .................................. 59 Tableau 4 - Coûts variables de l’égrenage selon le volume annuel (États-Unis ; 2004) ..................... 59 Tableau 5 - Coûts variables par capacité d’égrenage (États-Unis ; 2001) ......................................... 60 Tableau 6 -Comparaison des coûts variables de l’égrenage à la scie et de l’égrenage au rouleau (Californie) ................................................................................................................ 60 Tableau 7 - Coût de la maintenance ............................................................................................. 60 Tableau 8 - Comparaison des paramètres de qualité pour l’égrenage à la scie et au rouleau (coton Upland américain) ..................................................................................................... 63 Tableau 9 - Comparaison des paramètres de qualité pour l’égrenage à la scie et au rouleau ........... 63 Abréviations et Acronymes $ EU Dollar des États-Unis AFIS Advanced Fiber Information System (Uster Technologies AG) AOA Afrique orientale et australe AOC Afrique occidentale et centrale ARS Agricultural Research Service (USDA) ASS Afrique subsaharienne BCGA British Cotton Growers Association (Association britannique des planteurs de coton BPH Balles par heure CEI Communauté des États indépendants CFC Fonds commun des produits de base CFDT Compagnie Française pour le Développement des Fibres Textiles CFR (C+F) Coût et fret cts/lb Cents par livre DR Double rouleau ELS Fibre extra-longue Est. Estimé EXW Départ usine G&P Égrenage et pressage G. Gossypium GM Modifié génétiquement GOT Rendement à l’égrenage GPT Gram per Tex HD Haute densité Hp Cheval vapeur HS Haute vitesse (High Speed) HVI Instrument à haut volume (High volume instrument) ICAC Conseil Consultatif International sur le Coton Kg Kilogramme Ksh Kg de fibre par scie par heure (kg of lint per saw per hour) kWh KiloWatt heure L/C Nettoyeur fibre Lb livre LS Fibre longue M Middling M2 Mètre carré Mm Millimètre N/A Non applicable Ne Numéro anglais Ne NM New Mexico ONUDI Organisation des Nations Unies pour le développement industriel RG Égreneuse à rouleau Rp Roupie Rpm Tour par minute SCCL Sudan Cotton Company Ltd SCF Seed coat fragment (contenu en téguments fraagmentés) SFC Contenu fibres courtes (Short fiber content) SG Égreneuse à scies SITC Instruments normalisés pour le test du cotton SJV San Joachin Valley (Californie) SLM Strict Low Middling SM Strict Middling SR Rouleau unique T Tonne TCB Tanzanian Cotton Board UD Universal Density (Voir Specifications for Cotton Bale Packaging Materials). UHML Upper High Mean Length (Catégorie dans classement cotton US) USAID United States Agency for International Development USDA United States Department of Agriculture (Minsitère de l’Agriculture des États-Unis) WACIP West African Cotton Improvement Program (USAID) Remerciements C ette étude sur les principes économiques de l’égrenage à rouleau a été réalisée par Gérald Estur, consultant et chef d’équipe, et Nicolas Gergely, consultant, dans le cadre de l’Analyse comparative de la réforme du secteur du coton en Afrique subsaharienne menée par une équipe de la Banque mondiale dirigée par Patrick Labaste (économiste agricole en chef, département SD, région Afrique, Banque mondiale), et composée de David Tschirley (Université d’État du Michigan), Colin Poulton (Imperial College de Londres), John Baffes (DEC, Banque mondiale) et Duncan Boughton (Université d’État du Michigan). De septembre 2008 à février 2009, ces consultants ont examiné la documentation existante et conduit des entretiens avec des spécialistes de l’égrenage et des fabricants de matériel d’égrenage, des représentants des grandes sociétés d’égrenage, des marchands de coton internationaux et des fileurs. Le consultant en chef s’est rendu sur le terrain en Tanzanie et en Turquie, où les deux technologies d’égrenage sont utilisées, en février 2009. Les auteurs souhaitent remercier les différentes personnes de l’industrie du coton, en Afrique subsaharienne et ailleurs, qui leur ont fourni des conseils et des informations pour la réalisation de cette étude. Ils remercient tout particulièrement MM. Mohamed Abdin Ali (Sudan Cotton Company Ltd), Olivier Boillat (Dunavant SA), Jean-Luc Chanselme (Cotimes), Rafiq Chaudhry (ICAC), Engin Dirik (Balkan Textile and Cotton Gin Machinery Ltd), Sebahattin Gazanfer (Aegean Textiles & Raw Materials Exporters' Associations), Happymore Mapara et Trevor Wicks (Cottco), Juan Perez et Laurent Peyre (CDI), Aranyak Sanyal (Olam Tanzania Ltd), Mahendra Kunar Sharma (Bajaj Steel Industries, Claude Vernier (Lummus Corporation) et Munir Zaveri (Alliance Ginneries Ltd) pour leurs apports et leurs contributions. Cette étude a également pu bénéficier des informations extrêmement utiles contenues dans les publications de l’USDA signées par W. Stanley Anthony, Carlos B. Armijo, Marvis Gillum et Thomas D. Valco (USDA). Les vues et opinions exprimées dans ce rapport sont celles de leurs seuls auteurs, qui assument l’entière responsabilité d’éventuelles erreurs et omissions. Préambule L a Banque mondiale a procédé à une étude comparative des réformes du secteur du coton en Afrique subsaharienne (ASS), basée sur des études de cas détaillées réalisées dans neuf des principaux pays producteurs de coton : le Bénin, le Burkina Faso, le Cameroun et le Mali en Afrique occidentale et centrale (AOC) ; le Mozambique, la Tanzanie, l’Ouganda, la Zambie et le Zimbabwe en Afrique orientale et australe (AOA). L’objet de cette étude était d’étudier de manière pratique la diversité des expériences, afin de permettre aux décideurs politiques de fonder leurs décisions sur une compréhension solide des atouts et des faiblesses majeurs des secteurs dans lesquels ils opèrent, ainsi que des effets possibles de changements spécifiques et des moyens de progresser. La première phase de cette étude comporte des analyses théoriques des neufs secteurs cotonniers de l’échantillon d’étude, et une discussion sur les principaux résultats. La deuxième phase a consisté à réviser et compléter ces études de cas par des visites sur le terrain et à procéder à une analyse comparative des résultats des réformes sur la base d’une méthodologie comprenant une typologie des secteurs cotonniers et les approches destinées à faire le lien entre les types de secteur et les résultats observés. La troisième phase de l’étude porte sur les études et les travaux complémentaires sur certains sujets identifiés dans le rapport principal, notamment cette étude/enquête sur les principes économiques de la technologie de l’égrenage à rouleau. Cette étude identifie cinq types de secteurs cotonniers, basés sur leur structure : (i) les monopoles nationaux (Mali et Cameroun), dans lesquels une société possède un droit d’exclusivité sur l’achat du coton dans l’ensemble du pays, (ii) les monopoles locaux (Burkina Faso et Mozambique), dans lesquels plusieurs sociétés disposent d’un droit d’exclusivité dans une zone géographique donnée , (iii) les secteurs concentrés (Zambie et Zimbabwe, jusqu’à une date récente), dans lesquels un petit nombre de sociétés sont en concurrence pour l’achat de coton et le droit d’effectuer des transactions avec les producteurs pour la saison à venir, (iv) les secteurs concurrentiels (Tanzanie et, jusqu’à une date récente, Ouganda), dans lesquels un grand nombre de sociétés sont en concurrence pour le coton en graines sur la base du prix au moment de la récolte, et enfin (v) les types hybrides, qui soit résultent de tentatives de libéraliser un monopole national (Bénin) soit de la résolution de problèmes provoqués par la libéralisation d’un secteur concurrentiel (Ouganda). Le cadre conceptuel de cette analyse comparative repose sur l’idée que les systèmes économiques bénéficient certes à la fois de la concurrence et de la coordination, mais que dans un monde réel de marchés imparfaits et d’États faibles, des compromis et des arbitrages entre eux sont très probables. Dans une large mesure, cette analyse montre que la structure sectorielle a une influence majeure et prévisible sur les résultats. Les secteurs concurrentiels paient un prix plus élevé aux agriculteurs du fait de la forte concurrence entre égreneurs, mais sont faibles en matière de fourniture, d’extension et de qualité de crédit de ressources. Les monopoles nationaux et locaux sont les mieux à même d’assurer le crédit et l’extension de ressources à un grand nombre d’agriculteurs, entraînant des récoltes en moyenne supérieures, mais font face à des problèmes d’inefficacité des coûts et de dysfonctionnement de gestion. Les systèmes concentrés peuvent obtenir de bons résultats en matière de gestion de la qualité et, dans une certaine mesure, de fourniture de services aux agriculteurs, mais ils s’avèrent plus 7 instables que d’autres systèmes et requièrent un niveau élevé de coordination et une réglementation idoine. Cette étude souligne également l’importance de la qualité comme facteur de compétitivité, du à une demande croissante en qualité provenant du marché. Cette étude comparative identifie le choix de la technologie d’égrenage comme un facteur important de performance et de compétitivité des secteurs cotonniers. L’échantillon étudié comporte des pays possédant des technologies d’égrenage différentes. Les pays AOC, parmi lesquels tous les pays AOC possédant des monopoles nationaux et locaux, utilisent exclusivement des égreneuses à scie, tandis que l’égrenage à rouleau est utilisé dans certains pays AOA, notamment dans ceux présentant une structure concurrentielle (Ouganda et Tanzanie). Dans les pays AOA, plusieurs des nouveaux arrivants dans les secteurs cotonniers ont également lancé des opérations avec des égreneuses à rouleau. Cette découverte illustre la nécessité de mieux comprendre l’interaction possible entre la structure du secteur cotonnier et la technologie d’égrenage, ainsi que l’incidence de la technologie d’égrenage en soi sur les performances du secteur et le lien entre technologie d’égrenage et performances de qualité. Cette étude sur les principes économiques de l’égrenage à rouleau vise à fournir des réponses à ces questions. Elle vise également à permettre aux décideurs politiques appelés à concevoir et à mettre en œuvre des stratégies sectorielles, ainsi qu’aux acteurs et aux décideurs envisageant des investissements dans ce secteur de mieux comprendre les principes économiques de l’égrenage à rouleau. Enfin, elle se fixe pour objectif d’identifier dans quelle mesure les égreneuses à rouleau peuvent améliorer la rentabilité des secteurs cotonniers là où elles ne sont pas utilisées, et dans quelle mesure elles peuvent faciliter l’introduction d’une certaine concurrence dans les secteurs cotonniers. Il est intéressant de noter qu’une telle étude comble un fossé dans les connaissances sur les principes économiques des secteurs du coton en Afrique subsaharienne dans la mesure où, malgré l’abondante littérature consacrée au coton ces dernières années, il n’existe aucun document de synthèse ou opérationnel qui fournisse une comparaison objective du pour et du contre des technologies d’égrenage disponibles existantes dans le contexte africain subsaharien et des résultats qu’offrent ces technologies dans différents contextes institutionnels. Cette étude s’articule en trois sections. La section 1 documente l’histoire et l’état actuel de la technologie d’égrenage dans le monde, donnant notamment une description technique de base des technologies à rouleau et à scie, un aperçu du processus d’égrenage par pays et ses récentes évolutions. La section 2 compare les performances des technologies à rouleau et à scie en termes d’investissement et de coûts de traitement, d’exigences opérationnelles, de qualité et de prix des fibres. La section 3, enfin, évalue la pertinence pour les pays subsahariens, notamment les pays AOC, d’un investissement dans l’égrenage à rouleau, et l’incidence qu’un tel investissement pourrait avoir sur la structure du secteur. 8 Résumé analytique État de la technologie de l’égrenage dans le monde L’ensemble des systèmes d’égrenage existant actuellement dans le monde est basé sur deux principes fondamentaux de séparation des fibres des graines : l’égrenage à rouleau, qui fut inventé dans l’antiquité en Inde, et l’égrenage à scie, inventé au XVIIIème siècle aux États-Unis, notamment pour égrener le coton américain à fibre courte. Deux principaux types d’unités d’égrenage à rouleau sont actuellement utilisés : les égreneuses à double rouleau (DR), dans lesquelles deux rouleaux de cuir, qui appuient sur une lame fixe, tournent en sens opposé ; les égreneuses à rouleau à couteau rotatif, qui combinent un couteau fixe et un couteau rotatif, offrant ainsi une vitesse d’égrenage supérieure. Ces deux systèmes ont connu des améliorations techniques importantes ces dernières années : des versions améliorées d’égreneuses à couteau rotatif ont été mises au point aux États-Unis et en Turquie ; des systèmes d’alimentation et de nettoyage automatiques ont également été mis au point pour ces deux technologies. Aujourd’hui, la plupart des fabricants d’égreneuses à double rouleau sont situés en Inde, tandis que la Turquie fabrique à la fois des égreneuses DR et des égreneuses à couteau rotatif. Les plus grands fabricants d’égreneuse à scie se trouvent aux États-Unis, qui fabriquent également des égreneuses à couteau rotatif. L’égrenage à rouleau est un processus plus lent et qui exige plus de main d’œuvre que l’égrenage à scie, mais qui préserve par ailleurs mieux la qualité des fibres. L’égrenage à rouleau est la seule technologie utilisée pour le coton irrigué extra longue soie (Gossypium barbadense), car les égreneuses à scie casseraient les fibres. La production mondiale de coton extra longue soie est marginale comparée à celle du coton Upland (Gossypium hirsutum) (0,75 et 25,25 millions de tonnes, respectivement en 2007/2008). Les égreneuses à scie sont en général préférées pour le coton Upland, mais 20% de la production mondiale de coton Upland sont néanmoins égrenés avec des égreneuses à rouleau. Le principal producteur de coton Upland égrené au rouleau est l’Inde, où les égreneuses double rouleau manuelles restent encore largement majoritaires, bien qu’elles soient progressivement remplacées par des égreneuses DR à alimentation automatique, qui nécessitent moins de main d’œuvre et réduisent les risques de contamination. Le deuxième plus important producteur est la Turquie, où des égreneuses DR équipées de systèmes de nettoyage sont progressivement remplacées par des égreneuses à couteau rotatif à commande d’alimentation automatique. Aux États-Unis, les égreneuses à rouleau sont de plus en plus utilisées pour le coton Upland, afin de pouvoir répondre à une demande de plus en plus exigeante en matière de fibres de qualité. En Afrique orientale et australe, le modèle indien a prévalu dans certains pays (Ouganda et Tanzanie), mais les égreneuses à scie y sont également utilisées. Un certain nombre de nouvelles égreneuses à rouleau ont également été installées en Zambie et au Zimbabwe. En Afrique occidentale et centrale, où, dans la plupart des pays, le coton a été introduit par la société paraétatique française CFDT, seules des égreneuses à scie sont utilisées, parce que les égreneuses à rouleau ont été au départ considérées comme peu pratiques, peu rentables et peu adaptées aux variétés de coton Upland moyenne soie qui poussaient à l’époque. Ces sociétés cotonnières monopolistiques ont adopté le modèle américain et importé des systèmes d’égreneuses à scie fabriqués aux États-Unis. 9 Le tableau ci-dessous indique la proportion de coton Upland égrené au rouleau dans les principaux pays producteurs : La technologie d’égrenage et l’envergure des opérations sont principalement déterminées par la variété cultivée, les conditions de production et de récolte, et des facteurs économiques. Le choix de la technologie d’égrenage est également influencé par la structure du secteur cotonnier. Le coût du capital s’est avéré un facteur restrictif pour l’introduction d’égreneuses à scie à haute productivité dans les pays où la production était faible et disséminée. Inversement, les égreneuses à rouleau à faible productivité n’ont pas été adoptées dans les pays où de grandes quantités de coton doivent être traitées rapidement. Le coût minimal du capital afférant à la mise en place d’une unité d’égrenage du coton est sensiblement plus important pour les égreneuses à scie que pour les égreneuses à rouleau. Le choix entre différentes options exigeant plus ou moins de main d’œuvre dépend de la disponibilité de la main d’œuvre et de son coût par rapport aux coûts de l’énergie. Les égreneuses à rouleau sont généralement préférées par les sociétés plus petites, bien qu’il soit possible de coupler plusieurs égreneuses et d’automatiser l’alimentation du coton. Performance comparée de l’égrenage à scie et à rouleau L’approche méthodologique retenue pour comparer les performances économiques de l’égrenage à scie et de l’égrenage à rouleau a consisté à comparer les facteurs de coûts ou de compétitivité qui dépendent directement de la technologie d’égrenage utilisée, et non le coût industriel total, qui inclut les traitements en amont et en aval de l’égrenage lui-même et ne sont pas directement liés à la technologie utilisée. Les facteurs pris en compte pour cette comparaison ont été les coûts d’investissement pour une capacité d’égrenage donnée, le rapport de production, les exigences de main d’œuvre, d’énergie et de maintenance, et les primes à la qualité liées directement à la technologie utilisée. Six modèles d’unités d’égrenage de coton ont été retenues à des fins de comparaison, dont deux pour chacune des trois technologies identifiées : Deux modèles basés sur les égreneuses à scie standard fabriquées aux États-Unis et utilisées dans la majorité des pays AOC (116-scies et 170-scies); Deux modèles basés sur les égreneuses à couteau rotatif fabriquées en Turquie (vitesse standard et élevée); 10 Deux modèles basés sur les égreneuses à double rouleau fabriquées en Inde (égreneuse à double rouleau manuelle et égreneuse à double rouleau autoalimentée). Ces différentes égreneuses ont les capacités suivantes (en kg de fibres égrenées par heure) : Aux fins de cette comparaison, toutes les unités d’égrenage sont supposées avoir la même capacité (15 balles/heure, correspondant à la production d’une presse standard), et le même équipement auxiliaire (déchargement, séparateur/alimentateur, conditionnement, pré-nettoyeurs, convoyage, nettoyage de la fibre, pressage et manutention des balles). Les performances techniques de chaque type spécifié par le fabricant ont été contre-vérifiées avec l’expérience des égreneurs dans différents pays, à la fois en Afrique et dans d’autres régions du monde (Turquie, Inde et États-Unis). Du fait de la moindre productivité des égreneuses à rouleau, le nombre d’unités d’égrenage et la place nécessaire à l’installation des égreneuses sont bien plus élevés pour les égreneuses à rouleau (en particulier les égreneuses DR) que pour les égreneuses à scie. Malgré le moindre coût des égreneuses elles-mêmes, le coût d’investissement directement lié à la technologie d’égrenage est par conséquent deux fois plus élevé pour des égreneuses à couteau rotatif par rapport à une égreneuse à scie, et trois fois pour des égreneuses DR. Le coût de l’investissement et du capital lié s’échelonne de US$0,5 à US$1,3/kg de fibres. Les coûts variables (énergie, main d’œuvre saisonnière, maintenance) sont également plus élevés pour les égreneuses à rouleau, qui demandent plus de main d’œuvre du fait du plus grand nombre de machines et d’une automatisation moindre que pour les égreneuses à scie, et la main d’œuvre saisonnière nécessaire par balle produite va de 0,3 homme-heure dans le cas d’une égreneuse à scie et 0,6 homme-heure pour des égreneuses à couteau rotatif standard, à 2 homme-heure pour des égreneuses DR autoalimentées et 5 homme-heure pour des égreneuses DR standard. L’énergie nécessaire pour faire fonctionner les égreneuses et faire avancer le coton le long de la chaîne d’égrenage est également plus importante pour les égreneuses à rouleau, du fait du nombre plus élevé de machines et de la plus grande distance que doit parcourir le coton graine. La maintenance est plus simple pour les RG, mais les pièces de rechange sont plus chères, entraînant des coûts de maintenance plus élevés (1,5 cent/kg contre 1cent/kg pour le SG). D’un autre coté, toutes choses étant par ailleurs égales, le rapport de production d’égrenage est supérieur pour une égreneuse à rouleau que pour une égreneuse à scie, car elle extrait plus de fibres. En supposant, sur la base des expériences, un GOT pour les égreneuses à couteau rotatif de 1,5% supérieur, et pour les égreneuses DR de 2% supérieur à celui des égreneuses à scie, ces différences se traduisent par une réduction du coût du coton graine par kilo de fibre de 3 cents EU/kg pour les égreneuses à couteau rotatif et de 4 cents pour les égreneuses à rouleau DR. Au total, les coûts supérieurs de maintenance, de main d’œuvre et d’énergie pour les égreneuses à rouleau sont largement compensés par les économies sur le coton graine (du fait d’un GOT supérieur), et les coûts variables totaux sont de 1,5 à 2 cents/kg supérieurs pour les SG, comme le montre le tableau ci-dessous : 11 La technologie d’égrenage a un impact certain sur la qualité, car l’égrenage à rouleau endommage moins les fibres que l’égrenage à scie. Toutes choses étant par ailleurs égales, le coton Upland égrené au rouleau a une longueur de soie supérieure, moins de fibres courtes et de fragments de capsules et de nep, qui sont d’importants critères de qualité. Cette meilleure qualité se traduit par une prime à la qualité, à la condition que les négociants soient certains que les fibres ne sont pas contaminées, ce qui est souvent le cas lorsque l’égreneuse à rouleau est alimentée manuellement. Par conséquent, les unités d’égrenage modernes équipées d’égreneuses à rouleau et de systèmes d’alimentation automatiques bénéficient d’une prime de 3,5 cents/kg de fibres au prix actuel de la fibre, alors que les égreneuses à alimentation manuelle ne bénéficient d’aucune prime. La comparaison économique est reprise dans le tableau ci-dessous : Au total, les égreneuses DR standard possèdent un petit avantage comparatif sur les égreneuses à scie (0,86 cents/kg de fibres). Cet avantage est bien plus important pour les égreneuses DR autoalimentées et à couteau rotatif (4 à 5 cents/kg). La principale source de compétitivité renforcée des égreneuses à rouleau est la prime à la qualité qu’elles sont capables de produire. L’avantage économique total des égreneuses à rouleau (à l’exception des égreneuses DR standard) est loin d’être négligeable, dans la mesure où il représente près de 3% des prix actuels sur les marchés internationaux du coton (65 cents par livre). Si on le reporte sur les producteurs, il représente une augmentation de 7% du prix payés à ceux-ci. S’il est conservé par les égreneurs, il représente une augmentation considérable de la valeur ajoutée. En conclusion, l’avantage économique des égreneuses à rouleau (Égreneuses à double rouleau autoalimentées et égreneuses à couteau rotatif) sur les égreneuses à scie est loin d’être négligeable, dès lors que les conditions nécessaires sont remplies pour profiter des avantages offerts par cette technologie. Les avantages de l’égrenage à rouleau sont susceptibles d’augmenter à l’avenir, car la demande de qualité devient plus exigeante en liaison avec les exigences croissantes des technologies textiles, et dans la mesure où les filatures (notamment en Chine, de loin le principal marché) sont de plus en plus habituées au coton égrené au rouleau et apprécient sa qualité et sa « filabilité ». Conclusions et recommandations Le choix entre une technologie d’égrenage et l’autre est influencé par des facteurs historiques. L’amélioration de la technologie de l’égrenage au rouleau, l’accroissement de la longueur des soies de 12 coton et l’importance accrue accordée à la qualité de la part de l’industrie textile ont tendance à inverser l’avantage traditionnel de l’égrenage à scie pour le coton Upland. Le tableau ci-dessous reprend les pour et les contre de l’égrenage au rouleau par rapport à l’égrenage à scie : Egrenage au rouleau Egrenage à scie Principe de base de la Préhension et tirage des fibres par Tirage des fibres à l’aide de scies séparation des fibres de la rouleaux/lames par des nervures graine Processus Plutôt simple ; plus lent, Plus complexe ; plus rapide, mais mais plus délicat moins délicat Conditions opérationnelles Facile à faire fonctionner ; Surveillance plus étroite Ne convient pas pour les fibres nécessaire ; courtes ; Ne convient pas aux fibres extra Moins efficace pour le nettoyage de longues ; efficace pour supprimer coton impur ; les impuretés Récupère, à vitesse élevée, le coton qui n’a pas été égrené lors du premier passage Capacité par égreneuse 40 à 110 kg de fibres/hr 1 800 à 3 400 kg de fibres/hr (SR-DR); 175-225 (à couteau rotatif); 360 à 1,000 (à couteau rotatif HS) Production d’égrenage Gain de + 1,5 à 2% par rapport à RG Selon variété Coûts d’investissement Aucune économie d’échelle ; les coûts Prohibitifs pour de petites de construction augmentent en installations ; fonction des capacités (surface au sol) Économies d’échelle Coûts de main d’œuvre Plus élevés Moins élevés (0,3-0,4 homme- (0,5-2 homme-heure/ balle) heure/balle) Coûts de l’énergie Plus élevés Moins élevés (85-135 kWh/t de fibres) (60-70 kWh/t de fibres) Maintenance Aisée mais plus coûteuse Plus complexe ; le coût augmente (remplacement des rouleaux) selon l’âge de la machine Qualité des fibres Fibres plus longues (gain Fibres plus courtes (rupture de de 1/32’’ par rapport à SG); fibres) ; Longueur plus uniforme; Moindre uniformité ; Moins de fibres courtes et Plus de fibres courtes et de neps ; de neps ; Plus propre avec aspect plus doux Moins propres avec aspect plus (peigné) grossier (préparation); Risque de contamination plus élevé (alimentation manuelle) Qualité des graines Plus propres (aucun défibrage) Plus de linters sur les graines Prix des fibres Gain potentiel de 1,5 cent par livre Selon le coton graine égrené par rapport au même coton égrené à scie 13 Pertinence de l’égrenage au rouleau pour les pays de l’Afrique subsaharienne L’égrenage au rouleau est plus efficace sur du coton longue soie, ce qui explique en partie que l’égrenage à la scie ait été préféré dans le passé dans la plupart des pays de l’Afrique subsaharienne. Mais la longueur moyenne des fibres a nettement augmenté au cours des dix dernières années, grâce aux nouvelles variétés introduites, et la majorité de la production est désormais de 1-3/32 pouces ou plus, ce qui la rend adaptée à l’égrenage au rouleau. De plus, en réduisant les ruptures de fibres, l’égrenage au rouleau entraîne per se une augmentation de la longueur moyenne des fibres, et partant, une meilleure valeur du coton. Le même coton classé comme 1-3/32 pouce avec l’égrenage à la scie peut être classé comme 1-1/8 pouce avec l’égrenage au rouleau, et répond ainsi aux exigences d’un marché certes plus exigeant, mais aussi plus rémunérateur pour des soies plus fines, auquel le coton subsaharien n’a encore que peu accès. L’égrenage au rouleau peut ainsi améliorer très sensiblement l’accès au marché du coton subsaharien et apporter une prime à la qualité si le coton n’est pas contaminé. D’autres caractéristiques de la production cotonnière subsaharienne le rendent adapté à l’égrenage au rouleau. L’un des inconvénients de l’égrenage au rouleau est qu’il est moins efficace que l’égrenage à la scie pour supprimer les déchets du coton graine. Cet inconvénient est certes un facteur limitatif dans les pays où le coton est ramassé de manière mécanique, ce qui augmente sa teneur en déchets. Mais il est bien moins limitatif dans le contexte subsaharien, car la plupart du coton africain est récolté à la main et est donc relativement propre. De plus, l’égrenage au rouleau nécessite une moindre teneur en humidité que l’égrenage à la scie, ce qui constitue un avantage certain en Afrique, où prévalent des conditions climatiques sèches pendant la plus grande partie de la saison d’égrenage. Au total, l’égrenage au rouleau semble être assez adapté à l’Afrique subsaharienne, dans la mesure où il est susceptible d’améliorer la qualité des fibres, d’augmenter la compétitivité globale du coton africain, étant donné que les caractéristiques du coton africain deviennent de plus en plus adaptées à l’égrenage au rouleau. Technologie d’égrenage et structure du secteur Il existe manifestement un lien entre structure du secteur et technologie d’égrenage. L’une des caractéristiques de l’égrenage au rouleau est que, contrairement à l’égrenage à la scie, il n’existe que des économies d’échelle limitées entre une large et une petite entreprise d’égrenage, parce que la capacité par unité est bien plus faible et parce que la capacité d’une unité d’égrenage à rouleau dépend de l’ajout de plus ou moins d’unités. Du fait de ces caractéristiques, l’égrenage au rouleau est plus compétitif, comme en témoigne le fait que les pays africains qui l’on introduit disposaient tous d’une structure concurrentielle. Dans un secteur concurrentiel, les entreprises privées ont tendance à minimiser les investissements totaux. Elles optent également pour des unités plus petites, afin de réduire le risque de surcapacité et s’efforcent de rester proches des zones de production pour renforcer leur avantage concurrentiel. Les grandes sociétés d’égrenage se retrouvent dans les régions à forte densité de production, comme cela est le cas dans la plupart des régions de production à systèmes monopolistiques de l’AOC du fait qu’une grande partie des agriculteurs ont accès à des services de crédit pour leurs moyens de production et services de vulgarisation. Les entreprises d’égrenage plus petites sont clairement mieux adaptées aux zones de moindre densité de production, comme cela est souvent le cas des secteurs concurrentiels ou concentrés, comme le montre l’étude comparative conduite par la Banque mondiale. 14 Dans le contexte actuel de la crise de production, les secteurs cotonniers monopolistiques de l’AOC font clairement face à un problème de surcapacité d’égrenage. Mais l’option d’introduire l’égrenage au rouleau doit néanmoins être envisagée sur le moyen et le long terme, à la fois pour des raisons économiques et structurelles. Outre des augmentations de la compétitivité, elle permettrait également aux petites entreprises d’égrenage d’entrer sur le marché et de faciliter ainsi l’introduction d’une forme de concurrence entre les égreneurs, ainsi que la transition vers des systèmes plus concurrentiels. Elle faciliterait également le développement de marchés créneaux (comme le coton organique ou le coton du commerce équitable) et l’entrée de groupes/associations d’agriculteurs dans l’industrie de l’égrenage. La marche à suivre Bien que se posent des problèmes techniques et d’organisation qui doivent être réglés pour pouvoir introduire l’égrenage au rouleau dans les pays de l’Afrique subsaharienne, il y a toute raison de croire que ce type d’égrenage permettrait d’optimiser la gestion de la qualité de l’égrenage, améliorant la qualité et la consistance des fibres, et générerait des gains de productivité significatifs dans les pays africains. Il semble donc pertinent pour les acteurs du secteur cotonnier en Afrique d’investir dans l’égrenage au rouleau. A ce jour toutefois, aucun investissement dans cette technologie d’égrenage n’a encore été faite ni même envisagée dans les pays de l’AOC. Le choix de la technologie d’égrenage semble être un problème pour les égreneurs privés. Nonobstant, un effort public est nécessaire pour mieux sensibiliser les égreneurs aux avantages potentiels de l’égrenage à rouleau, et pour suivre les prix payés par les égreneurs pour assurer la transmission de revenus supplémentaires aux producteurs. A cette fin, un projet pilote devrait être lancé, destiné à évaluer les performances de la technologie d’égrenage au rouleau existante et démontrer sa viabilité dans les conditions réelles de l’AOC, par rapport à l’égrenage à la scie. Ce projet pilote serait conforme aux stratégies nationales de développement du secteur cotonnier destinées à améliorer la qualité des fibres, accroître les revenus des villages en apportant une valeur ajoutée au coton, et améliorer la compétitivité de ce produit. 15 1 L’ETAT DE LA TECHNOLOGIE D’EGRENAGE DU COTON DANS LE MONDE 1.1 Bref historique de l’égrenage 1.1.1 L’égrenage dans les temps anciens Les fibres de coton doivent être séparées de la graine avant de pouvoir être filées et utilisées pour fabriquer des textiles. L’égrenage est le procédé consistant à séparer les fibres des graines. Les premiers systèmes de séparation existaient déjà en 4000 avant J.C. La première méthode de séparation de la graine et des fibres a été la main d’homme. La graine est simplement retirée à la main. L’égrenage manuel était extrêmement long, et une seule personne ne pouvait égrener qu’environ 0,3 kg par jour. La plus ancienne méthode mécanique connue pour cette séparation est l’égrenage à rouleau unique. Elle utilisait un rouleau lisse poussé à la main ou au pied (« égrenage au pied ») sur le coton sur une surface dure et lisse, en général un rocher plat. L’action de ce rouleau contre cette surface lisse écrasait littéralement la graine, expulsant la boule de coton. Cette méthode était relativement efficace pour séparer la fibre de la graine. Mais ce travail était très lent et fastidieux, et permettait d’obtenir environ 0,5 kg de fibre par jour. Un système à deux rouleaux fut inventé en Inde vers 1000 avant J.C. L’égreneuse « Churka » se composait de deux cylindres en bois de faible diamètre maintenus par un cadre et tournés par une manivelle. Une personne alimentait le coton d’une main et tournait la manivelle en même temps. Tournant dans le sens inverse à la même vitesse, ces rouleaux écrasaient la capsule du coton1 lorsqu’elle passait entre eux, pinçant et tirant les fibres sans écraser la graine. La Churka permettait de faire passer la production journalière d’une seule personne à environ 2 kg de fibre. L’égreneuse Churka fut utilisée pendant des siècles en Inde, et était bien plus efficace et facile à utiliser sur des variétés de graines « nues » présentant des fibres peu serrées. 1.1.2 L’invention de l’égreneuse à scie La demande de coton de la part des usines textiles anglaises augmenta durant le XVIIIème siècle. En Amérique, le coton Sea Island, une variété à longues fibres2, ne poussait que sur une étroite bande située le long des côtes des Caroline et de Géorgie, mais ne poussait pas bien dans l’intérieur des terres. Des variétés à courte fibres plus robustes et « vêtues »3 (coton Upland) pouvaient être cultivées plus facilement. Mais leurs fibres étaient plus courtes, réduisant la qualité des fils et des textiles, et résistaient à la séparation lorsqu’elles passaient dans l’égreneuse à rouleau, car attachées plus fermement à la surface de la graine. En conséquence, la fibre était généralement retirée de la graine à la main, un processus qui exigeait beaucoup de temps et de main d’œuvre. 1 La capsule ou cosse de la plante de coton. 2 De la variété des Gossypium barbadense. 3 Variété Gossypium hirsutum. 16 Eli Whitney inventa la machine à coton, ou « égreneuse », en 1794, en se basant sur le principe du cardage des machines textiles de la Nouvelle-Angleterre. Cette machine utilisait des dents de fil (pointes) fixées sur un cylindre en bois rotatif entraîné à la main pour tirer les fibres de coton et les faire passer à travers une grille. Les interstices de ces grilles étaient trop étroits pour laisser passer les graines de coton, et les fibres étaient donc arrachées des graines. Un peigne tournant, entraîné par une courroie et des poulies, retirait ensuite les fibres des pointes. Cette nouvelle machine retirait les fibres courtes de la graine plus rapidement que le simple pincement de l’égreneuse à rouleau. Et elle était 50 à 100 fois plus rapide que l’égrenage manuel. Henry Ogden Holmes déposa un brevet en 1796 pour une égreneuse améliorée qui utilisait des scies plutôt que des pointes pour extraire les fibres de la graine. Ces scies étaient disposées à intervalle régulier sur un axe et laissaient des ouvertures qui permettaient à la graine propre de tomber au fond. L’invention d’Holmes permit à l’égrenage de devenir un procédé continu plutôt que par lot, et augmenta notoirement les capacités. L’égreneuse à scies pouvait produire jusqu’à 25 kg de fibres par jour, rendant la production du coton rentable dans les États du Sud. Les principes de base développés par Whitney et Holmes renforcèrent la quantité au détriment de la qualité et marquèrent le début de l’industrie cotonnière moderne. Le développement de l’égreneuse à coton à scie entraîna une augmentation très importante de la production du coton aux États-Unis. L’égreneuse à scie était particulièrement efficace pour séparer les graines difficiles à extraire des cotons Upland. Mais ce type d’égreneuse ne pouvait pas être utilisé pour le coton Sea Island parce qu’elle endommageait les longues fibres soyeuses. Les fabricants d’égreneuses à rouleau virent leurs produits restreints au marché limité du coton longue fibre. Les fabricants textiles s’adaptèrent aux fibres plus courtes et de moindre qualité. 1.1.3 Améliorations dans l’égrenage à rouleau En 1840, Fones McCarthy inventa une égreneuse à rouleau plus efficace composée d’un seul rouleau d’égrenage en cuir, d’une lame fixe et d’une lame à double action, qui tirait la graine de la fibre et maintenait cette dernière par le rouleau et la lame fixe. Le rouleau d’égrenage de McCarthy avait un diamètre bien supérieur à celui de la Churka et avait donc une capacité supérieure4. Ce nouveau type d’égreneuse à rouleau, appelé égreneuse McCarthy, devint aussi populaire dans de nombreux pays que l’égreneuse à scie de Whitney l’était aux États-Unis. Entre 1840 et 1940, diverses améliorations furent apportées aux égreneuses à simple et double rouleau. L’égreneuse à rouleau à lame inverse de McCarthy est capable de produire entre 70 et 90 kg de fibres extra longues (ELS) par heure (et 35 à 45 kg de coton Upland égrené). Bien que l’égreneuse McCarthy constitue une amélioration majeure par rapport à la Churka, les vibrations de la machine dues au double rouleau ainsi que d’autres problèmes de maintenance ne permirent pas d’atteindre des taux d’égrenage élevés. A la fin des années 1950 et au début des années 1960, une égreneuse à rouleau à couteau rotatif fut développée par le Laboratoire de recherche sur l’égrenage du coton dans le Sud-Ouest de l’USDA. Cette égreneuse à rouleau à couteau rotatif utilise un rouleau de grand diamètre et une lame fixe pour exercer une action de tirage sur les fibres d’une 4 Les égreneuses McCarthy Gins à simple rouleau ont gardé une longueur de 40 pouces jusque dans les années 1940. 17 manière très similaire à celle de l’égreneuse McCarthy. Mais une lame rotative de faible diamètre remplace la lame alternative pour assurer le tirage nécessaire des graines au point d’égrenage. Cette égreneuse à lame rotative a permis d’augmenter les taux d’égrenage de 4 à 7 fois par rapport à l’égreneuse McCarthy (225 à 350 kg de fibres extra longues par heure et 100 à 175 kg de fibres Upland). Elle est aujourd’hui la seule égreneuse à rouleau utilisée aux États-Unis pour le coton à fibres extra longues Pima. 1.2 Technologies d’égrenage à rouleau et à scie La force de fixation des fibres à la graine dépend de la variété, des conditions locales, de la teneur en humidité et d’autres facteurs encore, mais elle est typiquement d’environ 55% de la force de rupture, suggérant que les fibres peuvent normalement être retirées des graines sans qu’elles ne cassent. Toutes les égreneuses existant actuellement dans le monde sont basées sur deux principes fondamentaux de séparation des soies des graines, l’égrenage à rouleau et l’égrenage à scie. Une égreneuse, qu’elle soit à rouleau ou à scie, extrait (tire) les fibres de la graine et est au cœur du processus d’égrenage. L’Annexe 1 donne une description technique de base des technologies à rouleau et à scie. 1.2.1 L’égrenage au rouleau L’égrenage au rouleau est la méthode la plus primitive utilisée pour séparer la fibre de la graine. Dans de nombreux pays du monde, les machines employées à cette fin ont été modifiées et perfectionnées, mais le principe de base, consistant à arracher la fibre du tégument, est resté le même. Les fibres sont saisies entre les rouleaux, entre les lames ou entre un rouleau et une lame, puis étirées pour être séparées des graines. L’espace ainsi obtenu entre les fibres est trop étroit pour que les graines puissent passer au travers. Le processus est plus lent, mais il est considéré comme étant plus doux. Parmi les égreneuses à rouleau, on égreneuse à rouleau à double action (l’égreneuse à rouleau McCarthy), l’égreneuse à double rouleau et égreneuse à rouleau à couteau rotatif. Sur une égreneuse à double rouleau, deux rouleaux en cuir, pressés contre un couteau fixe, tournent en sens contraire. Lorsque le coton graine est introduit dans l’égreneuse, les fibres adhèrent à la surface rugueuse du rouleau. Elles sont alors entraînées entre la lame fixe et le rouleau, où elles restent partiellement accrochées. Les lames alternatives frappent les graines de haut en bas en arrachant les fibres adhérant à l’extrémité des graines. Les graines sont entraînées sur le rouleau et sont retirées de la machine, tandis que la fibre ressort par le bas. L’égreneuse à rouleau McCarthy comporte un rouleau en cuir qui entraîne les fibres entre le rouleau et une lame fixe. L’action du rouleau tirant sur les fibres, associée à celle de la lame mobile, sert à séparer les fibres de chaque graine. Ensuite, la graine passe à travers une grille à graine et les fibres sont retirées du rouleau par un rouleau extracteur. Sur une égreneuse à rouleau à couteau rotatif, le coton graine est appliqué contre le rouleau d’égrenage, la fibre étant séparée de la graine au moment où le coton brut est entraîné sous le couteau fixe. Le lame rotative dirige le coton graine jusqu’au point d’égrenage puis l’écarte de celui-ci ; il rejette le coton graine mal égrené pour le replacer sur le bord du couteau fixe pour qu’il soit à nouveau égrené. 18 Le nombre d’égreneuses à rouleau installées détermine la capacité de l’usine d’égrenage (à condition que celle-ci ne soit pas limitée par la capacité de la presse à balles). Aux États-Unis, les systèmes d’égrenage au rouleau comprennent généralement un dispositif de nettoyage du coton graine similaire à celui utilisé pour le coton Upland. Parmi ces dispositifs, on trouve des nettoyeurs à cylindre, des extracteurs et des nettoyeurs à écran rotatif (impact) en fonction de la propreté du coton graine (selon qu’il a été récolté à la machine ou à la main). Les tours de séchage et les nettoyeurs équipés de cylindres à air chaud sont couramment utilisés pour le séchage du coton graine. Le nettoyage du coton fibre sur les égreneuses à rouleau est différent de celui sur les égreneuses à scie et varie selon les endroits. La séquence la plus répandue pour le nettoyage du coton fibre fait appel des nettoyeurs inclinés, à impact et à jet d’air. Les nettoyeurs de fibres des égreneuses à scie sont utilisés uniquement dans le cas du coton récolté à la machine afin d’éliminer les motes5, les brisures, les fibres enchevêtrées et les morceaux d’écorce qui n’ont pas été retirés lors du nettoyage du coton graine. Le dispositif de pressage utilisé pour la mise en balles du coton égrené au rouleau est le même que pour le coton Upland. 1.2.2 L’égrenage à la scie Sur les égreneuses à scie, le coton fibre est séparé de la graine par traction des dents des scies, qui le font passer au travers de barreaux en acier. Chaque scie passe entre deux barreaux fixes, espacés de manière à permettre à la fibre de passer au travers tout en retenant les graines. Les principaux composants d’une égreneuse à scies sont les scies, les barreaux et une brosse ou un jet d’air permettant de retirer les fibres restées sur les scies. L’égrenage à la scie est plus rapide, mais plus agressif pour la fibre que l’égrenage au rouleau. Le nombre de scies, qui peut varier entre 90 et 200, détermine la taille et la capacité d’une égreneuse. Le nombre d’égreneuses installées et le nombre de scies par égreneuse déterminent la capacité de l’usine d’égrenage, elle-même limitée par la capacité de la presse à balles ainsi que des machines d’alimentation et de nettoyage. 1.2.3 Évolution récente de la technique de l’égrenage Le processus d’égrenage et de pressage du coton est un processus courant qui a fait ses preuves. Cependant, d’importants progrès techniques ont été réalisés ces dix dernières années du point de vue technologique, qui ont permis d’améliorer la productivité. Des efforts constants ont été faits afin de perfectionner la technique de base de l’égrenage, sans pour autant perdre en efficacité, tout en préservant la qualité intrinsèque des fibres, en obtenant la plus grande longueur de fibre possible sans la rompre, en produisant des fibres sans déchets ni polluants et des graines propres et intactes, au prix le plus bas possible par unité égrenée. Cette évolution vise à adoucir au maximum le processus, en rendant l’égrenage à scie aussi peu agressif que possible, tout en augmentant la productivité des égreneuses à rouleau. Il ne s’agit plus de modifier le mécanisme de base de l’égrenage, mais de le combiner avec des fonctions auxiliaires en les intégrant dans un système complet d’égrenage. 5Petit amas de fibres courtes resté accroché à un morceau de graine ou à une graine non arrivée à maturité. Les motes peuvent être nettoyées et mises en balles. 19 Des recherches approfondies ont été menées sur un nouveau type d’égrenage, le cage gin, puis interrompues. Ce système comportait un jet d’air permettant de séparer les fibres des graines, ainsi qu’un ensemble de rouleaux montés sur la surface externe d’une cage rotative cylindrique. Ce système préservait davantage la qualité des fibres que l’égrenage à la scie, mais ne permettait pas de séparer parfaitement les fibres des graines. A la fin des années 1990, l’égreneuse rotative Templeton a été conçue pour produire un coton à fibre longue de même qualité que celui égrené au rouleau mais à la cadence d’une égreneuse à scies, en simplifiant la technique utilisée pour l’égrenage du coton et en réduisant le coût du processus. Cette égreneuse comportait huit couteaux au lieu d’un, permettant d’égrener en huit points simultanés au lieu d’un seul comme sur les égreneuses à rouleau. Cependant, cette égreneuse n’a pas pu être commercialisée en raison de problèmes d’alimentation. Des efforts ont été faits pour évaluer le processus en mesurant notamment la couleur, le taux de déchets et le taux d’humidité en continu afin de contrôler et d’adapter le processus d’égrenage. USTER® INTELLIGIN permet de surveiller le processus d’égrenage grâce à un système de stations d’échantillonnage en continu. La technique de détection est analogue à celle utilisée sur les chaînes de classement automatique. Les mesures en continu fournissent des informations sur le taux d’humidité, la couleur et le taux de déchets, qui permettent d’adapter le processus. Une technique basée sur un rouleau électrique a été mise au point par les ingénieurs du Centre de recherches sur la production et le traitement du coton, organisme rattaché au Service de recherche agricole du ministère de l’Agriculture des États-Unis. Ce système comporte un rouleau à aubes électrique permettant de faire tourner le coton dans le tambour de l’égreneuse et de le faire entrer en contact avec le cylindre de l’égreneuse à scies. Les dents de la scie permettant de saisir une plus grande quantité de coton fibre. Une usine d’égrenage équipée de trois égreneuses produisant habituellement 36 balles à l’heure pourrait, grâce à cette machine, produire systématiquement 42 balles à l’heure. Une grande importance a été accordée aux nettoyeurs de fibres, aussi bien dans le domaine de la recherche que dans celui du développement de nouveaux produits. On constate une tendance à limiter les phases de nettoyage des fibres restées sur les scies, pour améliorer la productivité et réduire les dégâts causés aux fibres, tout en augmentant l’utilisation des nettoyeurs à jet d’air6. 1.2.4 L’égrenage au rouleau à haute vitesse Au cours des cinquante dernières années, le Laboratoire de recherche sur l’égrenage du coton, organisme rattaché au Service de recherche agricole du ministère de l’Agriculture des États-Unis, à Mesilla Park (Nouveau-Mexique) a joué un rôle primordial dans la mise au point de l’égreneuse à rouleau équipée d’un lame rotative que l’on utilise aujourd’hui. Ce laboratoire a également mené des recherches approfondies sur les égreneuses à rouleau afin d’en optimiser les performances. Depuis le milieu des années 1980, les chercheurs de Mesilla Park étudient diverses composantes du processus d’égrenage au rouleau, non seulement pour en améliorer l’efficacité sur le coton Pima, mais également 6 Parmi les évolutions récentes, citons la Lu mmus Sentinel LC qui supprime la nécessité de battre le coton, grâce à la création d’un dispositif d’alimentation susceptible d’éviter d’endommager les fibres, ainsi que le nettoyeur de fibres Continental Louvermax, qui modifie le nombre de barres de battage afin d’améliorer la productivité. 20 pour en faire une alternative potentiellement rentable pour l’égrenage du coton Upland en vue d’un marché davantage axé sur la qualité. Les recherches les plus récentes ont appliqué plusieurs des découvertes des études précédemment menées en vue de transformer une égreneuse à rouleau traditionnelle, équipée d’un lame rotative, en une version « ultra rapide », par l’augmentation de la vitesse de la lame rotative et du rouleau d’égrenage d’une part, et de la pression entre le rouleau d’égrenage et a lame fixe d’autre part. La configuration des machines traditionnelles a subi d’autres améliorations : la modification du dispositif d’alimentation de l’extracteur situé sur le dessus de l’égreneuse, l’augmentation de la puissance d’entraînement du rouleau et l’introduction d’un système de refroidissement à ventilateur destiné à prolonger la durée de vie du rouleau d’égrenage. Ces travaux ont été menés à bien sur les trois principales marques produisant les égreneuses à rouleau les plus perfectionnées (Continental, Consolidated et Lummus). Les ingénieurs de Lummus ont travaillé en étroite collaboration avec les chercheurs du Service de recherche agricole du ministère de l’Agriculture des États-Unis afin de mettre au point des kits de transformation permettant de modifier les égreneuses à rouleau et les systèmes d’alimentation les plus perfectionnés du marché (indépendamment du fabricant) pour les faire fonctionner à une cadence élevée. Lors de l’égrenage du coton Upland, l’égreneuse à rouleau haute vitesse égrenait à une vitesse comparable à celle de l’égrenage à la scie (4 balles à l’heure), contre une vitesse habituelle d’environ une balle à l’heure. Cette égreneuse a les mêmes besoins en puissance qu’une égreneuse à scies. Par rapport à l’égrenage à la scie, l’égrenage au rouleau produisait une fibre Upland d’environ une unité de longueur de plus7, qui présentait un taux de fibres courtes8 et de neps9 inférieur et une productivité supérieure, mais qui contenait davantage d’impuretés et de graines. À une cadence plus élevée, le taux de graines endommagées et d’impuretés augmentait. Selon le fabricant, la nouvelle égreneuse à rouleau Lummus Series 2000 Rota-Matic TM, équipée d’un alimentateur, disposait d’une capacité de traitement jusqu’à trois fois supérieure à la vitesse disponible jusqu’à présent, aussi bien pour les cotons Upland que pour les cotons à fibre extra longue. Depuis 1996, un fabricant turc de machines textiles et d’égrenage, Balkan Makina & Aydin, a conçu et développé une gamme complète de machines d’égrenage du coton, comprenant des dispositifs de pré nettoyage et de nettoyage du coton fibre ainsi que des égreneuses à rouleau équipées d’un lame rotative10. Ces équipements ont tout d’abord été commercialisés en Turquie pour nettoyer le coton récolté à la machine, puis exportés également en Azerbaïdjan et au Soudan. La capacité de l’égreneuse à couteau rotatif est d’une balle à l’heure. Le modèle à haute vitesse11 peut atteindre trois balles à 7 L’unité de mesure de la longueur de fibre correspond à la longueur moyenne de la plus longue moitié des fibres (en anglais, Upper Half Mean Length – UHML). Elle est de 1-1/32 pouce. 8 Un demi-pouce (12,7 mm) ou mo ins. 9 Petits enchevêtrements de nœuds de fibres. Les neps dans les fibres sont à éviter car ils provoquent l’apparition de défauts sur les fils et les text iles. 10 Eg reneuse à couteau rotatif mis au point et perfectionné à partir du rouleau à lame rotative Consolidated. 11 350 rp m contre 120 rp m. 21 l’heure, mais le fabricant conseille de ne pas dépasser 1,6 balle à l’heure, afin de ne pas augmenter la présence d’impuretés et de graines endommagées (SCF12). Le fabricant indien Bajaj Steel Industries Ltd a mis au point un système complet d’égrenage basé sur un modèle perfectionné d’égreneuse à double rouleau, comprenant un système de nettoyage, de transport et de pressage. La capacité de l’égreneuse à double rouleau autoalimentée est estimée entre 65 et 105 kg de coton fibre à l’heure, en fonction du type de coton. 1.2.5 Les fabricants d’équipements d’égrenage Aux États-Unis, les principaux fabricants d’égreneuses à scies, Lummus13 et Continental Eagle, produisent également des égreneuses à rouleau équipées d’une lame rotative. La plupart des fabricants d’égreneuses à double rouleau se trouvent en Inde (Bajaj14, etc.). Il existe plusieurs fabricants d’égreneuses à scie et à double rouleau en Chine. La Turquie fabrique des doubles rouleaux (Sumer) et des rouleaux à lame rotative (Balkan Makina). Une liste des principaux fabricants d’équipements d’égrenage est fournie à l’Annexe 2. 1.3 L’égrenage dans le monde L’égrenage au rouleau est un procédé plus doux que l’égrenage à la scie pour séparer le coton fibre de la graine. Cependant, les faibles capacités habituellement offertes par les égreneuses à rouleau constituent un obstacle économique à la généralisation de leur utilisation. 1.3.1 Le processus d’égrenage au niveau de chaque pays La variété de coton fibre la plus produite et la plus commercialisée dans le monde appartient à la variété Gossypium hirsutum, également connue sous le nom de coton Upland. Les égreneuses à scies sont généralement utilisées pour traiter les graines duveteuses de coton Upland, dont la longueur de fibre se situe entre courte et moyenne-longue (de moins d’un pouce à 1-7/32 pouce), quel que soit leur lieu de production. L’égrenage à la scie est donc de loin le plus utilisé dans le monde, notamment en Chine, aux États-Unis, au Pakistan, au Brésil, en Ouzbékistan, en Afrique occidentale et centrale (AOC), en Australie, en Grèce et en Syrie. Cependant, l’égrenage à la scie endommage les fibres (il augmente le taux de fibres courtes15, réduit le taux d’uniformité16 et augmente la présence de neps), ce qui diminue l’efficacité de la filature et la qualité du fil, en particulier dans les filatures équipées de la technologie moderne. Les cotons à fibre extra-longue (ELS), d’une longueur supérieure ou égale à 1-3/8” pouce, appartiennent à la variété Gossypium barbadense et représentent 3 % de la production mondiale de coton en 12 Également dénommés neps de téguments, les SCF sont des polluants du coton fibre. Un égrenage trop brusque peut augmenter leur taille et leur no mbre. 13 Selon le fabricant, il existe plus de 400 ég reneuses à rouleau Lu mmus équipées d’une lame rotative au x États- Unis et dans certains autres pays. 14 Selon le fabricant, il existe plus de 45 000 égreneuses à double rouleau Bajaj en fonctionnement en Inde et dans plusieurs pays dans le monde. 15 Les fibres mesurant mo ins d’un demi-pouce (12,7 mm). 16 L’uniformité de longueur est le rapport entre la longueur moyenne et la longueur moyenne de la moit ié la plus longue des fibres. 22 2007/0817. Ce type de coton à graines noires, généralement décrit comme une variété de coton égyptien, peut être égrené à la scie, mais la qualité obtenue est nettement moindre qu’avec une égreneuse à rouleau. Avec une égreneuse à scies, le taux de rupture des fibres aura pour résultat des fibres plus courtes. Aussi les égreneuses à rouleau (à lame alternative ou à lame rotative) sont-elles employées pour traiter les variétés égyptiennes et américaines-égyptiennes ainsi que les variétés Pima et Sea Island, généralement utilisées pour la production de fils très fins de haute gamme18. À l’inverse, l’égrenage au rouleau n’est pas efficace pour les variétés Upland à fibre courte et moyenne-courte (1- 1/16 pouce ou moins). Néanmoins, dans deux des principaux pays producteurs de coton, l’Inde et la Turquie, les équipements d’égrenage au rouleau sont utilisés de préférence pour le traitement du coton Upland. Cette variété de coton est également égrenée au rouleau dans plusieurs petits pays producteurs d’Asie et d’Afrique. Selon le secrétariat du CCIC, environ 15 % de la production mondiale de coton était égrenée au rouleau en 1995/96. On estime que ce taux a augmenté jusqu’à 22 % de la production mondiale (26,2 millions de tonnes) en 2007/08. Outre les 750 000 tonnes de coton ELS, environ 5 millions de tonnes, soit 20 % des 25,25 millions de tonnes de coton Upland, ont été égrenées au rouleau. Tableau 1 – L’égrenage au rouleau du coton Upland (2007/08) Les égreneuses à rouleau sont utilisées pour le coton récolté à la main (Asie, Afrique) et pour le coton récolté à la machine (États-Unis, Turquie). Les égreneuses à double rouleau sont très utilisées en Inde, en Turquie et en AOA. En Asie, en Afrique et en Turquie, les égreneuses à rouleau sont pour la plupart des égreneuses à rouleau équipées d’un couteau alternatif. Les égreneuses à rouleau à couteau rotatif, équipées d’un 17 Les cotons ELS sont produits en Égypte (30 %), au x États-Unis (25 %), en Chine (20 %), en Inde (10 %), au Soudan, au Turkménistan, en Israël, au Pérou, en Ouzbékistan, au Tadjikistan et quelques autres pays. 18 No 80 ou plus. Le nu mérotage des fils est une expression numérique de la finesse. Le nu mérotage à l’anglaise correspond au nombre de bobines de 840 yards (768 m) nécessaires pour atteindre le poids d’une livre. 23 système automatique de contrôle d’alimentation, sont utilisées pour tous les types de cotons à fibre longue aux États-Unis et en Asie centrale. L’Inde, le deuxième producteur, consommateur et exportateur de coton, est responsable de 83 % de la production mondiale des variétés Upland égrenées au rouleau, suivie de la Turquie (12 %). On estime que 79 % de la production de coton Upland est égrenée au rouleau en Inde19. Durant la saison 2001/02, on a dénombré 3 342 installations d’égrenage et de pressage en fonctionnement, dont 177 usines d’égrenage à la scie20. Les égreneuses à rouleau sont considérées comme étant plus adaptées pour l’égrenage du coton à fibre longue ou moyenne-longue, tandis que les égreneuses à scies sont généralement utilisées de préférence pour l’égrenage du coton à fibre courte et moyenne. La Turquie ne cultive pas de coton ELS et 85 % de la production est égrenée au rouleau. En 2000/01, ce pays comptait 669 égreneuses, dont 32 à scies. Certaines unités d’égrenage au rouleau sont très anciennes, mais elles sont appréciées pour leur capacité à préserver la longueur des fibres d’origine. Des investissements ont été entrepris afin d’augmenter la capacité de traitement des égreneuses à scies. Ces égreneuses sont également appréciées pour leur capacité à produire un coton fibre plus pur, d’un rendement supérieur pour l’égrenage du coton graine humide ou endommagé par la pluie, ou pour le coton présentant un taux de déchets élevé. Aux États-Unis, on dénombrait, en 2007/08, 976 égreneuses en fonctionnement, dont 21 égreneuses à scies principalement utilisées pour le coton Pima ELS. En Chine, les anciennes égreneuses à rouleau ont été remplacées par des égreneuses à scies lors de la première phase de modernisation de l’industrie chinoise de l’égrenage, commencée en 1955. Les égreneuses à scies à forte capacité ont été adoptées lors de la seconde phase de modernisation et de libéralisation qui a démarré dans les années 1980. Les égreneuses à rouleau sont toujours utilisées pour traiter les cotons ELS cultivés dans la région de Xinjiang. Au Pakistan, environ 2 % de la production totale égrenée au rouleau appartient à la variété Gossypium arboreum. On y trouve au total 8 égreneuses à rouleau (et plus de 1 200 égreneuses à scies), dont certaines sont consacrées uniquement à l’égrenage des variétés Gossypium hirsutum et Gossypium arboreum. En Inde et en Iran, pays où les variétés G. arboreum et G. herbaceum sont cultivées sur de grandes surfaces, une quantité importante de coton à fibre courte est égrenée de manière artisanale sur de petites égreneuses à rouleau. En Australie, il existe deux égreneuses mixtes, à rouleau et à scies (sur 37 égreneuses). Ce tour d’horizon des techniques d’égrenage utilisées dans le monde montre que, contrairement à ce qu’on pense généralement, les égreneuses à rouleau peuvent être utilisées pour le coton Upland à fibre moyenne. 19 Selon Bajaj, il existe 70 000 égreneuses à double rouleau en Inde, qui produisent 94 % de la production totale. 20 2 318 usines consacrées exclusivement à l’égrenage, 902 consacrées à l’égrenage et au pressage (+ 122 consacrées exclusivement au pressage) + 678 fermées. 24 Un coton génétiquement modifié, résistant aux insectes, a été commercialisé pour la première fois en 1996, et 10 pays ont autorisé la production commerciale du coton biotechnologique (GM) en 2008. Le secrétariat du CCIC estime que 47 % des zones cotonnières dans le monde étaient consacrées à la culture de variétés biotechnologiques en 2007/08, et que ce secteur représentait environ la moitié de la production et des exportations mondiales. À ce jour, les applications de la biotechnologie sont limitées au développement de variétés résistantes aux insectes et tolérantes aux herbicides. Il n’est pas prévu d’introduire prochainement d’autres formes de coton biotechnologique sur le marché. Étant donné que les gènes introduits dans les variétés n’ont pas d’incidence sur les caractéristiques des fibres, toutes les considérations et recommandations faites dans cette étude s’appliquent aussi bien aux variétés traditionnelles qu’aux variétés biotechnologiques de coton. 1.3.2 L’égrenage au rouleau en Afrique L’Égypte, le premier producteur de coton ELS, ne cultive pas de variétés Upland. Seules les égreneuses à rouleau y sont utilisées, la plupart ayant été installées au début du XXe siècle. Au Soudan, la totalité de la production (la variété Barakat, de type ELS) était égrenée au rouleau jusqu’au milieu des années 1990. Les égreneuses à scies ont été installées afin d’augmenter la capacité d’égrenage pour la variété Acala, de type Upland, à fibre moyenne-longue. En Tanzanie et en Ouganda, l’égrenage a toujours été dominé par les égreneuses à rouleau appartenant aux coopératives. Un grand nombre d’acheteurs et d’égreneurs privés ayant pénétré le secteur, augmentant ainsi la concurrence pour l’achat du coton graine, les égreneuses à scies ont été introduites en Tanzanie (et dans une bien moindre mesure, en Ouganda) afin d’accroître la production. En Ouganda, on comptait 40 égreneuses en 2007/08 (selon le CCIC), dont une égreneuse à scies utilisée pour la production du coton vendu dans la sous-région. En Tanzanie, les 63 égreneuses recensées par le Tanzanian Cotton Board (TCB) comprennent 41 égreneuses à rouleau et 22 égreneuses à scies, mais elles ne sont pas toutes opérationnelles. 14 d’entre elles, fabriquées entre 1923 et 1966 (12 à doubles rouleaux et 2 à scies), n’ont pas été modernisées et sont probablement inutilisables. 40 égreneuses (20 à doubles rouleaux et 20 à scies) ont été modernisées ou installées entre 1994 et 2006. Les usines d’égrenage à la scie possèdent entre 2 et 5 égreneuses, avec une capacité moyenne estimée entre 90 et 180-kg de balles par jour, tandis que les usines d’égrenage au rouleau comptent entre 22 et 40 de ces égreneuses, avec une capacité journalière estimée à 6 balles par machine. La plus grosse usine d’égrenage à la scie, équipée de 2 égreneuses, a une capacité journalière de 480 balles, alors que celle de la plus grosse usine d’égrenage au rouleau, équipée de 36 égreneuses, atteint 432 balles. En 2006, on ne comptait qu’une égreneuse à rouleau en Zambie et au Zimbabwe, contre 13 et 15 égreneuses à scies, respectivement. Au Malawi, au Mozambique et en Afrique du Sud, de même que dans les pays d’AOC, on ne trouve que des égreneuses à scies. 25 Au Kenya, la technique du rouleau est employée depuis 1935. On y a très peu investi dans les nouvelles technologies afin d’améliorer les machines existantes. 1.3.3 Tendances récentes de l’égrenage au rouleau Au cours des 10 dernières années, l’évolution de la technique de l’égrenage au rouleau, ou plus exactement l’évolution vers l’intégration de l’égrenage au rouleau dans un système unique, a permis à plusieurs pays d’Asie et d’Afrique orientale, en particulier à l’Inde, d’augmenter leur capacité d’égrenage. La tendance est à l’intégration de toutes les opérations21 dans un seul processus, sans aucune manutention manuelle du matériau à aucun moment du processus. Autre tendance importante : l’utilisation croissante des égreneuses à rouleau (à double rouleau et à lame rotative) pour les variétés duveteuses et à graine noire de cotons à fibre moyenne et longue, afin de répondre à la demande, de plus en plus exigeante, de coton fibre de qualité sur le marché mondial. Aux États-Unis, il existe une tendance croissante à l’égrenage au rouleau des variétés à fibre moyenne- longue. Dunavant of California a démarré l’égrenage au rouleau de la variété Acala en Arizona dans les années 80. Depuis 2000, plusieurs producteurs22 ont remplacé leurs égreneuses à scies par des égreneuses à rouleau à forte capacité (1 au lieu de 3 pour la même capacité) pour traiter aussi bien la variété Pima que la variété Acala . L’Inde Jusque dans les années 1990, la plupart des égreneuses à rouleau (simple ou double) en Inde étaient peu efficaces et coûteuses. 70 % des usines d’égrenage ne disposaient d’aucun moyen de contrôler le taux d’humidité du coton, et la moitié d’entre elles ne possédait pas d’équipements de pré nettoyage. 85 % du coton était transporté manuellement du lieu de stockage vers l’usine d’égrenage. De nombreuses égreneuses à rouleau ne disposaient pas de nettoyeurs et la plupart étaient alimentées à la main. De même, le coton fibre était souvent transporté à la main jusqu’à la presse. Le coton indien était par conséquent réputé le plus contaminé du monde. Des usines exiguës produisant un coton pollué et de très basse qualité, consacrées exclusivement au pressage et à la mise en balles, étaient incompatibles avec un marché du textile axé sur la qualité. En revanche, les égreneuses à scies possédaient des mécanismes d’alimentation automatique et des équipements de pré nettoyage permettant de réduire la contamination en limitant le contact et la manipulation humaine. En 2000, le gouvernement de l’Inde a lancé une mission intitulée « Mission de technologie sur le coton » (TMC) visant à moderniser et à perfectionner 500 usines d’égrenage et de pressage (G&P) en huit ans, sur un total de 4 000 usines dans le pays, afin d’augmenter la productivité et d’améliorer la qualité du coton. L’un des principaux objectifs de cette modernisation ou de ce perfectionnement des usines d’égrenage était de produire un coton non contaminé et sans déchets, grâce à l’automatisation de l’introduction et de la manutention du coton afin de remplacer les opérations manuelles. Une subvention s’élevant à 2,7 millions de roupies (environ 60 000 dollars) avait été offerte aux égreneurs. 21 L’alimentation, le séchage, le pré-nettoyage, l’égrenage, le nettoyage du coton fibre, le pressage et la mise en balles. 22 Il est significatif de constater que la cotonnerie la plus importante des États-Unis (J.G. Boswell, Co.) a cessé d’utiliser l’égreneuse à scies Lummus SG et installé 3 usines d’égrenage équipées de 24 égreneuses à rouleau Consolidated. 26 Cette modernisation consistait essentiellement à intégrer les égreneuses à double rouleau dans un système complet d’égrenage équipé d’un système d’alimentation automatique, de transporteurs pneumatiques pour le coton graine et le coton fibre, de systèmes de pré nettoyage pour le coton graine et de nettoyage pour le coton fibre, d’humidificateurs, et d’une presse à balles automatique hydraulique. Un coton plus pur permet également de réduire les besoins en matière d’entretien. Les petites usines, équipées de 12 doubles rouleaux standard ont une capacité minimale de traitement de 3- 4 balles (170 kg) à l’heure. Les plus grosses usines ont une capacité minimale de traitement de 6-8 balles (170 kg) à l’heure, avec 24 doubles rouleaux standard, 18 égreneuses à double rouleau autoalimentées ou trois égreneuses équipées de 90 scies. La Turquie Au cours de ces dix dernières années, la récolte à la machine a rapidement remplacé la récolte à la main du coton fibre dans la plupart des zones cotonnières de Turquie. La plupart des usines d’égrenage à double rouleau étaient équipées d’appareils complémentaires de pré nettoyage et de nettoyage du coton fibre, fabriqués par Balkan pour réduire le taux de déchets sur les cotons récoltés à la machine. Étant donné qu’un volume plus important de coton était récolté dans un laps de temps plus court, la capacité de plusieurs égreneuses a été augmentée grâce au remplacement des anciennes égreneuses à rouleau par des systèmes complets d’égrenage pour les cotons récoltés à la machine, basés sur des égreneuses à couteau rotatif équipées d’un contrôle d’alimentation automatique, également fabriquées par Balkan. La principale coopérative, Taris, a fait installer une importante usine d’égrenage à scies afin d’augmenter sa capacité. L’Afrique Le Soudan cultive des variétés de coton ELS (Barakat) et Upland (Acala). Dans les années 1990, Sudan Cotton Company Ltd (SCCL) a investi dans des égreneuses à scies afin d’augmenter sa capacité : en 2004/05, on comptait 2 égreneuses à scie, en plus des 10 égreneuses à rouleau. SCCL a engagé un processus de perfectionnement et d’augmentation de sa capacité d’égrenage23. Balkan Makina fait actuellement installer 10 usines d’égrenage dans 5 zones différentes, chacune disposant d’une ligne d’égrenage au rouleau et d’une ligne d’égrenage à la scie de même capacité24. Le coton étant récolté à la main, les égreneuses sont équipées de jets ultra puissants au lieu des nettoyeurs de fibres que l’on trouve sur les égreneuses à scies. Un certain nombre d’égreneuses neuves ont été installées au cours des dix dernières années dans les pays d’AOA Les égreneuses à rouleau sont généralement utilisées pour réduire le coût d’investissement, et en définitive préserver la qualité des fibres, alors que les égreneuses à scies sont installées pour traiter de gros volumes rapidement. En Tanzanie, deux des principaux égreneurs, Alliance Ltd et Olam Tanzania, ont fait installer des égreneuses à rouleau de même capacité que les égreneuses à scies existant auparavant dans la même 23 Grâce au financement de la BID (Banque islamique de développement). 24 30 balles à l’heure, chacune comprenant respectivement deux égreneuses équipées de 200 scies du Brésil et de 22 égreneuses à rouleau à couteau rotatif. 27 usine25. L’égreneuse à rouleau a été choisie pour la qualité et la productivité, et l’égreneuse à scies n’est utilisée qu’en cas de besoin pour des gros volumes. Alliance a associé les doubles rouleaux autoalimentés fabriqués en Inde aux équipements de pré nettoyage et de nettoyage du coton fibre fabriqués aux États-Unis. Olam a fait installer des dispositifs de pré nettoyage fabriqués en Inde et une presse d’occasion de la marque Continental. En Zambie et au Zimbabwe, un certain nombre d’égreneuses à rouleau neuves ont été installées. Cependant, ce sont les égreneuses à scies qui conservent la plus grande capacité d’égrenage dans ces pays. En Zambie, Alliance a monté une usine d’égrenage équipée de 40 égreneuses à double rouleau, en y réservant un espace pour ajouter prochainement 40 égreneuses supplémentaires si nécessaire. Le principal égreneur (Dunavant) envisage actuellement d’investir dans l’égrenage au rouleau. Au Zimbabwe, on dénombre aujourd’hui 5 égreneuses à rouleau et 15 égreneuses à scies. Alliance a fait installer une usine d’égrenage composée de 60 égreneuses à double rouleau équipées d’un système de pré nettoyage fabriqué aux États-Unis. Cottco prévoit d’augmenter la capacité de son usine d’égrenage au rouleau Lummus (pourvue de 12 égreneuses à couteau rotatif) située au nord du pays, de 10 000 tonnes à 25 000 tonnes, grâce à la technologie à haute vitesse, afin d’y traiter la variété à fibre longue (LS92). Bajaj a exporté ses égreneuses à double rouleau au Kenya, à Madagascar, au Nigéria, en Tanzanie, en Ouganda, en Zambie et au Zimbabwe. Dans les pays d’AOC, aucun nouvel investissement n’a été fait dans le domaine de l’égrenage depuis dix ans, à l’exception du Burkina Faso, qui a acheté des égreneuses modernes à scies, fabriquées aux États- Unis et au Brésil. On constate actuellement une surcapacité dans tous les pays. Autres pays Une égreneuse à rouleau Lummus à haute vitesse, équipée d’un système d’alimentation, a été installée au Brésil pour traiter le coton Upland afin de produire une fibre de première qualité pour le marché. La technique d’égrenage au double rouleau a été adoptée récemment au Pérou. Bajaj a exporté des égreneuses à double rouleau au Bangladesh, en Indonésie, à Myanmar, au Népal et au Sri Lanka. 1.3.4 Structure de la filière cotonnière, technique d’égrenage et envergure des opérations La technique d’égrenage et l’envergure des opérations sont déterminées essentiellement par la variété cultivée, les conditions de production et de récolte, et les facteurs économiques. La structure de la filière cotonnière joue également sur le choix de la technique d’égrenage. Les usines d’égrenage à la scie pourvues d’une grande capacité sont plus adaptées aux secteurs monopolistiques caractérisés par une forte concentration de la production, tandis que les usines d’égrenage au rouleau sont plus adaptées aux secteurs compétitifs. 25 Alliance : 4 égreneuses à scies Lummus 108 (1999) + 40 égreneuses à double rouleau Bajaj (2006) ; Olam : 5 égreneuses à scies Lu mmus 108 (1994) + 36 égreneuses à double rouleau Bajaj (2006). 28 Le coût d’investissement a limité l’introduction des égreneuses à scies possédant une forte productivité dans les pays où la production était faible et dispersée. À l’inverse, les égreneuses à rouleau, caractérisées par une faible productivité, n’étaient pas adoptées dans les pays où il fallait traiter rapidement de gros volumes. L’égrenage au rouleau était généralement considéré comme une technique primitive, exigeante en main-d’œuvre, et peu adaptée aux variétés Upland. Le coût d’investissement minimal pour l’installation d’égreneuses est beaucoup plus élevé pour les égreneuses à scies que pour les égreneuses à rouleau. Le choix entre des options plus ou moins exigeantes en main d’œuvre dépend de la disponibilité de celle-ci et de son coût par rapport aux coûts énergétiques. Les égreneuses à rouleau sont généralement l’exclusivité des petites entreprises, bien que de nombreuses égreneuses offrent la possibilité d’être connectées entre elles et d’automatiser l’introduction du coton. Les États-Unis Les conditions de production existant aux États-Unis, qu’elles soient climatiques ou économiques, imposent le choix des égreneuses à forte capacité. Ces conditions comprennent: La grande taille des exploitations, L’importance des volumes récoltés à la machine en un laps de temps réduit, Le manque de main-d’œuvre à bon marché, La disponibilité du capital et de l’énergie, La nécessité d’égrener la production en moins de 100 jours en raison des conditions climatiques (le gel et la pluie en hiver). Bien que les machines aient remplacé les ouvriers, la main-d’œuvre reste la principale variable du coût de l’égrenage aux États-Unis26. Étant donné que plus les égreneuses sont grandes, moins elles sont coûteuses (Annexe 4), le nombre d’égreneuses en fonctionnement aux États-Unis est en baisse constante27. Les égreneuses appartiennent à des exploitants individuels, des coopératives ou des négociants en coton. La Turquie En Turquie, les égreneuses sont la propriété de coopératives et d’égreneurs privés. Des égreneuses à scies ont été installées par les principales coopératives afin d’augmenter leur capacité de traitement. Les pays en développement Dans la plupart des pays en développement, c’est la situation inverse qui prédomine : Des exploitations de petite taille, De faibles volumes (récoltés à la main), 26 8 dollars par balle en 2008, sur un coût total de 21 dollars. 27 Le nombre d’égreneuses est tombé de 2 000 en 1982 à 710 en 2008, et la production moyenne (par égreneuse) est passée de 5 750 balles (1 300 tonnes) à 19 000 balles (4 300 tonnes) en 67 jours. 29 Une main-d’œuvre disponible à bon marché, Une énergie non disponible ou trop chère, Une saison d’égrenage plus longue (sèche et sans gel). L’Inde Créée en 1902 afin d’augmenter la production de coton destinée au Royaume-Uni, l’Association britannique des planteurs de coton (BCGA) a encouragé l’installation d’usines d’égrenage dans l’Empire britannique. En Inde28, des égreneuses à rouleau ont été installées dans des zones de culture sèche où la production de coton était dispersée, tandis que plusieurs égreneuses à scies ont été installées dans des zones irriguées à plus forte productivité. La plupart des égreneuses à rouleau étaient opérées à la main, avec un ouvrier pour chaque égreneuse, chargé d’introduire et de transporter le coton. La modernisation récente a permis d’augmenter de manière significative la capacité des usines d’égrenage dans le pays29. Les plus grosses usines installées disposent d’une capacité atteignant 2 700 balles par jour30. Les usines d’égrenage appartiennent à des égreneurs privés qui se font concurrence entre eux pour le coton graine. 1.3.4.1 Les pays d’AOA Le « modèle indien » d’égreneuses à rouleau prédominait en Ouganda, en Tanzanie et au Kenya, car le coût d’investissement de l’égrenage à la scie était prohibitif pour les petits volumes traités par la plupart des égreneurs. D’importantes sociétés d’égrenage, issues des filières monopolistiques du Zimbabwe et de Zambie, ont installé des égreneuses à scies fabriquées aux États-Unis. La libéralisation des filières cotonnières dans les années 1990 a rapidement permis à de petites usines privées d’égrenage au rouleau d’entrer en concurrence avec d’importantes usines d’égrenage à la scie déjà établies sur le marché, privées elles aussi. Bon nombre de ces nouveaux investisseurs n’avaient aucune expérience ou presque de l’égrenage. Les gros égreneurs (moins opportunistes) ont investi dans un premier temps dans l’égrenage à la scie pour pouvoir traiter des volumes plus importants. Plus récemment, des égreneurs soucieux de la qualité ont fait installer des usines d’égrenage au rouleau automatisées. 1.3.4.2 Les pays d’AOC La Compagnie Française pour le Développement des Fibres Textiles (CFDT) a été fondée en 1949 afin de promouvoir la production de coton dans les colonies françaises d’Afrique. L’égrenage au rouleau était perçu comme peu pratique et peu rentable, et non adapté aux variétés Upland à fibre moyenne-courte (1-1/32 à 1-1/16 pouce) cultivées à l’époque. Les sociétés cotonnières monopolistiques ont adopté le « modèle américain » et fait importer des équipements d’égrenage à la scie des États-Unis. Le choix du site et de la capacité des égreneuses dépendait des coûts de transport (pour la récolte du coton graine et les exportations de coton fibre). Dans les pays d’AOC, une usine-type possède entre 3 et 5 égreneuses à forte capacité (équipées de 158 ou 161 scies). À ce jour, aucun investissement dans l’égrenage au rouleau n’a été fait ni envisagé dans les pays d’AOC, même dans les pays où l’égrenage a été libéralisé. 28 Avant la séparation de l’Inde et du Pakistan. 29 En outre, la qualité g lobale du coton s’est améliorée et la contamination a été considérablement réduite. 30 Avec 4 presses à balles de 35 BPH chacune. 30 2 ANALYSE COMPARATIVE DE LA PERFORMANCE DE L’EGRENAGE A ROULEAU ET DE L’EGRENAGE A SCIE L’objectif de cette section est de comparer, dans le contexte de la filière coton de l’Afrique subsaharienne, le potentiel de performance de l’égrenage au rouleau et de l’égrenage à scie en ce qui concerne les coûts d’investissement, les coûts de fonctionnement et la valeur de la production (par rapport à la qualité des performances). Trois types d’usine d’égrenage ont été considérés dans le cadre de cette analyse : une usine équipée d’égreneuses à scie standard comme c’est le cas dans la majorité des pays AOC, une usine équipée d’égreneuses à rouleau à couteau rotatif, une usine équipée d’égreneuses à double rouleau. L’objectif de l’analyse n’est pas d’évaluer les coûts de traitement de ces trois modèles, qui d’une certaine manière dépendent de plusieurs facteurs qui n’ont aucun rapport avec le type d’égreneuse utilisée, mais d’évaluer spécifiquement les écarts de coûts et de revenus qui sont potentiellement directement affectés par la méthode d’égrenage et identifiés comme suit : coût d’investissement et capacité d’égrenage, ratio de production de l’égrenage, besoins en main-d’œuvre saisonnière et en énergie pour le fonctionnement des égreneuses, coût d’entretien des égreneuses, prime de qualité. L’analyse vise à évaluer l’avantage ou le désavantage comparatif ainsi que les écarts entre les coûts de l’égrenage et la rentabilité de deux usines d’égrenage comparables utilisant les procédés d’égrenage à la scie et au rouleau. Pour que la comparaison soit possible, tous les modèles sont supposés avoir la même capacité (ce qui sous-entend que le nombre d’égreneuses sera différent, dépendant de la capacité des égreneuses de l’unité d’égrenage pour chaque procédé. On suppose également, qu’à part les égreneuses, tous les modèles ont le même équipement auxiliaire (pré-nettoyeurs, convoyeurs, nettoyeurs de fibre et presse). Les données recueillies proviennent principalement de fabricants d’équipements et d’entrevues avec des égreneurs en Turquie et en Afrique de l’Est en particulier, de l’USDA, de l’ICAC et de l’étude de la Banque mondiale sur les filières coton en Afrique. 31 2.1 Capacité et coûts d’investissement 2.1.1 Capacité La capacité de traitement des égreneuses à scies est plus élevée que celle des égreneuses à rouleau. Le ratio de l’égrenage au rouleau est limité par le ratio de fibres qui adhèrent au rouleau. L’égreneuse à rouleau à couteau rotatif est une option dont la capacité est plus élevée que celle de son équivalent, l’égreneuse à rouleau à double action (à rouleau unique ou double). La capacité d’une égreneuse à scie dépend du nombre de scies, de leur vitesse et de leur diamètre. La capacité nominale est généralement exprimée en kilogrammes de fibres par scie par heure (ksh) et varie de 10 à 21, selon le type de machine. La capacité d’une usine d’égrenage dépend du nombre d’égreneuses installées parallèlement. La capacité d’égrenage de l’usine est aussi limitée par celle des presses à balles et d’autres composantes telles que les alimentateurs, les convoyeurs et les nettoyeurs. La capacité réelle dépend de la variété, de la qualité et du type de coton graine propre et ouvert et est liée à l’alimentation appropriée de l’égreneuse et à la teneur en humidité exacte du coton graine. Les capacités nominales standard des types les plus communs d’égreneuses à scie sont les suivantes : Egreneuse 139-scies (Chinoise) : 1.800 kg par heure Egreneuse 116-scies Imperial III (Lummus) : 2.000 kg (9 balles) par heure Egreneuse 161-scies Golden Eagle (Continental) : 3.400 kg (15 balles) par heure Egreneuse 170-scies Imperial III (Lummus) : 3.400 kg (15 balles) par heure Dans le cas des égreneuses à rouleau, les capacités nominales par type d’égreneuse (selon le classement des fabricants) sont les suivantes : Rouleau unique (Nipha) : 40-60 kg de fibre ELS par heure Rouleau double standard (Bajaj) : 40-70 kg de fibre par heure Égreneuse à rouleau double autoalimentée (Bajaj) : 65-110 kg de fibre par heure 31 Égreneuse à rouleau à lames rotatives (Swan Cotton) : 80-180 kg par heure Rota-Matic (Lummus) : un maximum de 170 kg (0,75 balle) de coton upland par heure 32 Egreneuse à couteau rotatif Phoenix (Continental) : un maximum de 225 kg de coton upland (1 balle) par heure 33 Egreneuse à couteau rotatif (Balkan) : 225 kg (1 balle) de coton upland par heure Egreneuse à couteau rotatif haute vitesse (Balkan) : 360 kg de coton upland (1,6 balles) par hr 34 31 Un maximu m de 160 kg de coton égyptien ELS par heure. 32 Un maximu m de 340 kg de coton ELS (1,5 balles) par heure. 33 Un maximu m de 435 kg de coton ELS (2 balles) par heure. 32 ER haute vitesse Série 2000 (Lummus) : 1.000 kg de coton upland (4,5 balles) par heure La capacité est exprimée en kilogramme de fibre égrenée par heure (le rendement), ce qui signifie que la capacité en termes de traitement du coton graine (l’intrant) décroît tandis que le rendement à l’égrenage (GOT)35 augmente. En d’autres mots, la capacité de traitement d’une égreneuse est 20% plus élevée avec un rendement à l’égrenage de 35% qu’avec un rendement à l’égrenage de 42%. La capacité de la plupart des usines d’égrenage est limitée par la capacité de la presse à balles. Les capacités des presses à balles varient entre 5 et 45 balles de 500 livres par heure.36 2.1.2 Coûts des égreneuses Les coûts des égreneuses varient selon la capacité de l’équipement et le pays d’origine. L’équipement fabriqué aux Etats-Unis (EU) est beaucoup plus cher qu’un équipement équivalent en provenance de la Chine et du Brésil dans le cas des égreneuses à scie. Les égreneuses à couteau rotatif fabriquées en Turquie coûtent près de deux fois moins cher que leur équivalent en provenance des Etats-Unis. La baisse de la production dans de nombreux pays, particulièrement aux EU, fait qu’un grand nombre de machines à égrenage d’occasion est disponible sur le marché. Les coûts d’investissement marginaux sont les suivants37 : 2.1.2.1 Egreneuses à rouleau Egreneuse à rouleau unique (Indien) : 3.000 $ EU Egreneuse à rouleau double (Indien) : 4.000 $ EU Egreneuse géante à rouleau double/alimentateur automatique (Indien) : 5.000 $ EU Egreneuse à couteau rotatif (Turc) : 30.000 $ EU départ usine (EXW ??) Egreneuse à rouleau à couteau rotatif haute vitesse (Turc) : 50.000 $ EU départ usine Egreneuse à rouleau à couteau rotatif (EU) : 100.000 $ EU départ usine 34 La capacité nominale est de 3 bales par heure mais le fabricant recommande de ne pas dépasser 1,6 balles par heure (BPH) car cela risquerait d’augmenter le report et les frag ments de téguments. 35 Le ratio de production de l’égrenage (GOT) est le pourcentage de fibre du coton graine quand il est acheminé à l’usine d’égrenage. Il est déterminé par le pourcentage de fibre, le poids des déchets de feuilles et le taux d’humid ité avant et après l’égrenage. La méthode de cueillette a une influence considérable sur le ratio de production de l'égrenage. Les corps étrangers comprennent les pertes sous forme de graines immatures ou motes. 36 Densité universelle (28 p ieds cubes ou 448 kg/ m3) et d imensions standard. 37 Le coût des équipements fabriqués en Inde inclut le coût du transport et de la livraison, le coût des équipements fabriqués dans d’autres pays est un coût départ usine qu’il faudrait majorer de 20% pour couvrir le transport et l’installation. 33 2.1.2.2 Egreneuses à scie 38 Egreneuse 116-scies équipée d’alimentateur (EU) : 180.000 $ EU départ d’usine Egreneuse 170-scies équipée d’alimentateur (EU) : 265.000 $ EU départ d’usine Egreneuse 200-scies équipée d’alimentateur (Brésil) : 150.000 $ EU départ d’usine Il convient de rappeler que le coût des égreneuses ne représente qu’une portion du coût de l’équipement d’une usine d’égrenage moderne. Quand le coton était récolté à la main et manipulé avec soin, les seules machines nécessaires dans un système d’égrenage étaient une égreneuse et une presse à balles. Les méthodes de récolte manuelles moins méticuleuses et les moissonneuses mécaniques laissent plus d’humidité et de corps étrangers se mélanger au coton graine. Des machines pour le nettoyage et le séchage du coton graine et des nettoyeurs de fibre ont donc été conçus pour suppléer aux méthodes de récolte plus rapides et moins soigneuses. Le coton graine cueilli et gradé avec soin a une faible teneur en déchets et nécessiterait un minimum d’équipement de nettoyage et pas de nettoyeurs de fibre.39 L’équipement auxiliaire installé dans les usines d’égrenage varie considérablement et est largement déterminé par la quantité de corps étrangers contenus dans le coton graine.40 Une unité d’égrenage type comprend la séquence de machines suivante : (voir les détails à l’Annexe 3): équipement de déchargement, séparateur/trémie d’alimentation, équipement de pré-nettoyage (nettoyeurs du coton graine), équipement de conditionnement (sécheuses, humidificateurs), équipement d’alimentation/d’égrenage, équipement après-nettoyage (nettoyeurs de fibre), équipement de pressage et de manutention des balles de coton. 2.1.3 Définition des modèles d’usine d’égrenage Le modèle de base du type d’égreneuse à scie est la 170-scies fabriquée aux Etats-Unis (Lummus) qui est similaire à l’égreneuse la plus fréquemment utilisée en AOC (coût : 265.000 $ EU départ usine; capacité nominale : 3.400 kg/heure); il est aussi intéressant de comparer les performances de ce modèle de base et d’une égreneuse à scie de moindre capacité, la 116-scies, fabriquée également aux Etats-Unis (coût : 180.000 $ EU départ usine, capacité nominale 2.025 kg/heure). 38Dans le cas des égreneuses à rouleau, le système d’alimentation est inclus dans l’équipement d’égrenage (excepté dans les égreneuses manuelles), tandis que dans le cas des égreneuses à scie, le coût de l’alimentateur doit s’ajouter à celui de l’égreneuse. 39 Bien que les nettoyeurs de fibre soient parfois installés pour améliorer la préparation. 40 Le coton cueilli à la main en contient moins de 50 kg par balle de coton égrené de 225 kg, le coton récolté à l’aide de cueilleuses contient environ 100 kg de corps étrangers par balle et le coton cueilli à l’aide d’écapsuleuses, plus de 300 kg par balle. 34 Pour l’égreneuse à couteau rotatif, la comparaison avec les égreneuses fabriquées aux Etats-Unis est moins pertinente car les égreneuses américaines sont principalement conçues pour le coton à fibre longue et ne sont pas très utilisées en dehors des Etats-Unis. Deux types d’égreneuses sont sélectionnés comme modèles : une égreneuse à couteau rotatif standard manufacturée en Turquie (coût : 30,000 $ EU départ usine; capacité nominale : 225 kg/heure) et une égreneuse à couteau rotatif haute vitesse, manufacturée également en Turquie (coût : 50.000 $ EU départ usine; capacité nominale : 360 kg/heure). Dans le cas de l’égreneuse du type double rouleau, l’étude considère une égreneuse DR manuelle standard fabriquée en Inde (coût: 4.000 $ EU; capacité nominale: 50 kg/heure) et une égreneuse DR autoalimentée, fabriquée également en Inde et équipée d’un alimentateur automatique (coût: 5.000 $ EU; capacité nominale : 75 kg/heure). Pour tenir compte de la prétendue moindre fiabilité du modèle indien (compensée partiellement par son meilleur prix), on suppose que la capacité réelle est 85% de la capacité nominale des égreneuses DR fabriquées en Inde et 90% de celle des égreneuses à couteau rotatif fabriquées en Turquie et des égreneuses à scie fabriquées aux Etats-Unis. Dans tous les modèles, l’usine d’égrenage est supposée avoir une capacité nominale d’approximativement 15 balles/heure (ce qui correspond à la capacité d’une presse à balles type fabriquée aux Etats-Unis et à celle d’une égreneuse 170-scies), c’est-à-dire 3 400 kg/heure ou environ 10.000 tonnes de fibre par an.41 La capacité réelle est calculée en appliquant le coefficient défini au paragraphe précédent. 2.1.4 Coûts de construction Les égreneuses à rouleau ayant une plus faible capacité, une usine d’égrenage au rouleau a un plus grand nombre d’égreneuses, ce qui augmente considérablement l’espace requis pour l’installation des machines par rapport à une usine d’égrenage à scies de même capacité. La surface de plancher requise pour une égreneuse à scies est d’à peu près 25 m2 pour une égreneuse 170-scies et 20 m2 pour une égreneuse 116-scies. Elle est de 18 m2 pour une égreneuse à couteau rotatif (ou une égreneuse à couteau rotatif haute vitesse (HS) dont la capacité est 5 à 10 fois moindre. La comparaison est encore moins favorable dans le cas d’une égreneuse DR standard, qui requiert une surface de plancher d’à peu près 13m2 pour une capacité cinq fois moindre que celle d’une égreneuse à couteau rotatif. Pour une capacité nominale globale égale d’environ 10.000 tonnes de fibre/an, il faudrait : 68 égreneuses et une surface de plancher de 900m2 pour le modèle d’usine standard DR, 45 égreneuses (nombre arrondi à 46, puisque les usines d’égrenage au rouleau doivent répartir le même nombre d’égreneuses sur chacune des deux lignes parallèles) et une surface de plancher de 675 m2 pour le modèle d’usine DR autoalimentée, 15 égreneuses (nombre arrondi à 16) et une surface de plancher de 275 pour le modèle d’usine standard d’égreneuse à couteau rotatif, 41 Sur la base d’un temps d’exp loitation de 21 heures/jour, en 3 périodes de travail et 140 jours de fonctionnement l’an. 35 9 égreneuses (nombre arrondi à 10) et une surface de plancher de 175 m2 pour le modèle d’usine standard d’égreneuse à couteau rotatif haute vitesse (HS), 2 égreneuses et une surface de plancher de 40 m2 pour le modèle d’usine 116-scies, 1 seule égreneuse et une surface de plancher de 25 m2 pour le modèle d’usine 170-scies. Les estimations ci-dessus ne tiennent compte que de la surface de plancher requise pour les égreneuses et leurs alimentateurs et pas de celle requise pour les autres composantes de la chaîne de traitement (supposée être la même pour tous les modèles). Il fait ressortir cependant que le type d’égreneuse utilisée a une incidence considérable sur la surface de plancher requise et, par conséquent, sur le coût de construction et d’installation de manutention (nombre de moteurs, longueur des tapis transporteurs). A partir d’un coût de construction standard de 800$ EU/m2, le coût différentiel de construction et d’installation de manutention (d’une usine d’une capacité de 15 BPH) est de 500.000 $ EU quand on compare une usine DR standard à une usine d’égreneuses à couteau rotatif, et de 700.000 $ EU quand on compare une usine DR standard à une usine 116-scies. 2.1. Ratio de production de l’égrenage Le rendement à l’égrenage (GOT) d’une usine d’égrenage est déterminé par le pourcentage de fibre 42 de la variété, le poids des corps étrangers et des déchets contenus dans le coton graine et par la teneur en humidité avant et après l’égrenage. La méthode de cueillette a une influence considérable sur le ratio de production de l’égrenage. On s’attend à ce qu’une variété dont le pourcentage de fibre est de 40% ait un ratio de production de l’égrenage d’à peu près 38% si elle est cueillie manuellement. 43 L’utilisation des nettoyeurs de fibre ou du nettoyeur centrifuge super jet après l’égrenage réduit le ratio de production de l’égrenage de 1 à 1,5%. Toutes choses étant égales par ailleurs, l’égrenage au rouleau est un procédé plus doux que l’égrenage à scies et il élimine moins de corps étrangers fournissant ainsi un meilleur ratio de production de l’égrenage pour l’égreneur (mais inversement plus de déchets pour l’utilisateur final). Les égreneurs des pays AOA estiment que le ratio de production de l’égrenage du même coton graine est de 1,5 à 2% plus élevé avec les égreneuses à double rouleau qu’avec les égreneuses à scie.44 Selon Bajaj, les expériences faites sur le coton du Zimbabwe montrent aussi que leurs égreneuses à double rouleau fournissent un rendement de 45% contre 41% avec les égreneuses à scie. Ceci est également corroboré par une expérience comparative conduite par l’USDA sur le coton upland qui a eu pour résultat un ratio de production de l’égrenage de 38,4% avec une égreneuse à scie standard et de 40% avec une égreneuse à rouleau à couteaux rotatifs conventionnelle. D’après Bajaj, l’égreneuse à double rouleau enlève plus de fibres, ce qui contribue à un GOT plus élevé et en même temps laisse moins de fibre sur les graines que les égreneuses à scie (8% contre 12% du poids du coton graine égrené). Des graines plus propres peuvent être 42 Le pourcentage de fibre du coton graine propre est déterminé par le poids en fibres de chaque graine. 43 36% si cueilli à l’aide de cueilleuses et seulement 28% si cueilli à l’aide d’écapsuleuses. 44 En Tanzanie, respectivement 35% avec l’égrenage au rouleau contre 33% avec l’égrenage à scie. Au Zimbabwe, 42% avec l’égrenage au rouleau contre 40% avec l’égrenage à scie. 36 utilisées sans délintage, ce qui est un avantage supplémentaire pour les égreneuses à rouleau, bien qu’il soit difficile à quantifier. A partir de ces données, on peut supposer que les usines DR auraient un ratio de production de l’égrenage de 2% de plus que les usines d’égrenage à scie (par exemple 42% au lieu de 40% sur la base du GOT normal en Afrique), tandis qu’une égreneuse à couteau rotatif aurait un taux de 1,5% de plus qu’une usine d’égrenage à scie. Cette différence de GOT se traduit par un coût réduit de coton graine par tonne de fibre produite dans les usines d’égreneuses à rouleau. Cette réduction de coût est considérable, environ 4cents/kg de fibres (comparant une usine DR à une usine d’égrenage à scie) comme le montre le tableau 2. 2.2. Coût de traitement et d’entretien D’une manière générale, les coûts variables d’égrenage affectés par le type d’égreneuse sont ceux associés à la main-d’œuvre saisonnière, à l’énergie et à l’entretien. Il y a un compromis entre les coûts de main-d’œuvre et les coûts d’énergie pour l’alimentation, le traitement et l’acheminement du coton dans le système d’égrenage. Le choix des égreneurs dépend de la disponibilité de la main-d’œuvre et de son coût relatif par rapport au coût de l’énergie. Le coût de la mise en balles et du pressage est aussi important mais il ne dépend pas du type d’égrenage. Les détails des coûts variables sont à l’Annexe 4. 2.1.5 Main-d’œuvre Aux Etats-Unis d’Amérique, vers 1880, la plupart des opérations manuelles avaient été remplacées par des presses à vis mécanique, des alimentateurs d’égreneuse et des systèmes pneumatiques de traitement du coton. L’égrenage en Inde, par contre, était encore à main-d’œuvre très intensive jusqu'à la très récente modernisation/amélioration des usines d’égrenage. Le travail manuel a une incidence négative sur la régularité de l’alimentation et sur la qualité du coton car il fait augmenter les risques de contamination. Le coût de la main d’œuvre est typiquement plus élevé pour le coton égrené au rouleau que pour le coton égrené à la scie. Ceci est dû au plus grand nombre d’égreneuses et au degré généralement moindre d’opérations automatisées, notamment au niveau de l’alimentation des égreneuses. D’après Bajaj, les estimations de la main-d’œuvre requise dans une vieille usine d’égrenage indienne étaient d’environ 21.5 homme-heure par balle de fibre (Balles indiennes pesant 170 kg). Dans une usine d’égrenage à double rouleau automatisée, les estimations de la main-d’œuvre requise baisseraient jusqu’à environ 2 homme-heure par balle. D’après Olam, l’usine d’égrenage au rouleau en Tanzanie requiert 35 travailleurs contre 20 pour l’usine d’égrenage à scie d’une capacité similaire de 15 balles par heure.45 Ceci équivaut à 2,3 et 1,3 homme- heure par balle, respectivement. Au Soudan, l’usine d’égrenage au rouleau installée par Balkan aura besoin de 15 personnes pour les égreneuses à couteau rotatif haute vitesse, alors que l’usine d’égrenage à scie fonctionnera avec 12 45 En Tanzanie, un travailleu r coûte 2$ EU par jour, alors que le coût de l’énergie est d’environ 0,60 $ EU par kWh. 37 personnes. Pour un débit similaire de 30 balles par heure (500 livres), ceci se traduit par 0,5 et 0,4 homme-heure par balle, respectivement. Dans une usine d’égrenage à scie moderne automatisée équipée de 3 égreneuses et d’une capacité de 45 balles par heure, il y a 15 travailleurs par période de travail de 8 heures, équivalant à 0,3 homme- heure par balle. A partir de ces données, on peut estimer que la main-d’œuvre saisonnière est de 5 homme-heure par balle pour le modèle DR standard manuel, 2 homme-heure/balle pour le modèle DR autoalimenté équipé d’alimentateur automatique, 0,6 homme-heure pour le modèle à couteau rotatif, 0,5 homme- heure pour le modèle d’égreneuse à couteau rotatif haute vitesse, 0,4 homme–heure/balle pour le modèle 116 scies et 0,3 homme-heure/balle pour le modèle 170-scies. Considérant un coût moyen de 2 $ EU/jour dans le contexte africain, la différence du coût de la main d’œuvre saisonnière entre le type à main-d’œuvre la plus intensive (standard DR) et celui à main d’œuvre la moins intensive (170-scies) est proche de 0,6 cent/kg de fibre. 2.1.6 Énergie La consommation d’énergie (l’électricité fournie par le réseau des services publics ou le carburant pour le groupe électrogène) d’une usine d’égrenage varie selon sa capacité et son degré d’automatisation. Dans une usine d’égrenage à scie moderne, la consommation énergétique des égreneuses représente moins de 25% de la consommation totale, tandis que l’alimentation en coton et les nettoyeurs en absorbent 60%.46 Les besoins énergétiques des divers types d’égreneuses (d’après les évaluations des fabricants) sont les suivants47 : Rouleau unique (Nipha): 3 CH Double rouleau standard (Bajaj): 5 CH Double rouleau autoalimentée (Bajaj): 7.5 CH (950-1000 rpm) Rota-Matic (Lummus): 15 CH Egreneuse à couteau rotatif Phoenix (Continental): 15 CH (+ alimentateur 0.5 CH) Egreneuse à couteau rotatif (Balkan) : 15 CH Egreneuse à couteau rotatif haute vitesse (Balkan) : 25 CH RG haute vitesse Série 2000 (Lummus) : 50 CH 116-scies (Lummus) 100 CH (+ alimentateur 5 CH) 161-scies Golden Eagle (Continental) : 150 CH (+alimentateur 20 CH) 170-scies Imperial III (Lummus): 150 CH (+alimentateur 20 CH) 46 10-12 volu mes d’air sont requis pour acheminer un volu me de coton graine. 47 1 cheval vapeur (CH) = 0,746 kW; un groupe électrogène consomme typiquement 0,27 lit re d’essence pour produire 1 kWh d’électricité. 38 A partir de ces spécifications, les besoins énergétiques de l’égrenage varieraient de 5ch/égreneuse pour la DR standard à 170 ch/égreneuse pour la 170-scies. Tenant compte de la capacité de traitement de chaque modèle, une 170-scies consomme le moins d’énergie par tonne de fibre (37kWh/tonne), alors qu’une usine DR standard en consomme le plus (75kWh/tonne). Il faudrait également tenir compte de la consommation énergétique différentielle relative aux plus grandes distances sur lesquelles le coton graine doit être acheminé dans les usines d’égrenage au rouleau. Étant donné les distances d’acheminement de chaque modèle, l’énergie requise pour acheminer le coton dans l’usine est de 60 kWh/tonne de fibre pour une usine de 70-scies, 70kWh pour une usine de 166-scies, 85 kWh pour une usine d’égreneuses à couteau rotatif haute vitesse, 100 kWh pour une usine d’égreneuses à couteau rotatif et 135 kWh pour les modèles DR. Le coût de l’énergie par tonne de fibre produite est donc substantiellement plus élevé dans les usines d’égrenage au rouleau (et particulièrement les usines DR) et moins élevé dans les usines d’égrenage à scie. En supposant que l’électricité du réseau est la seule source d’énergie (ce qui est le cas dans une majorité d’usine d’égrenage en Afrique) et un prix moyen de 0,15 $ EU/kWh, l’écart entre l’égreneuse standard DR et la 170-scies est de 1,5 cent/kg de fibre. Il serait de 2,5 cents/kg dans le cas d’électricité produite par un groupe électrogène. 2.1.7 Entretien La mécanique des égreneuses à rouleau, particulièrement celles à rouleau unique et double, est moins complexe que celle des égreneuses à scie, ce qui les rend plus faciles à entretenir sans faire appel à des spécialistes. Cependant, les égreneurs des pays AOA estiment que les coûts d’entretien sont plus élevés pour les égreneuses à rouleau que pour les égreneuses à scie. Le rouleau d’égrenage est la composante la plus importante et la plus coûteuse de l’égreneuse à rouleau. Le matériel de couverture des rouleaux des égreneuses à double rouleau est habituellement le cuir, alors que les rouleaux des égreneuses à rouleau à couteau rotatif et les égreneuses à couteau rotatif sont faits de couches de coton tissé reliées par un composé de caoutchouc. Les axes de rouleau en cuir coûtent près de 200 dollars EU et devraient être remplacés toutes les 150-300 balles, dépendant du type de coton graine égrené. Les rouleaux de caoutchouc et de coton coûtent 1.000 $ EU en Turquie et doivent être remplacés toutes les 1.000 balles. Les roulements doivent être remplacés périodiquement. Les égreneuses à double rouleau consomment approximativement 20 g de graisse par heure. Dans une égreneuse à scie, les scies devraient être remplacées toutes les 10.000 à 15.000 balles (2.250- 3.400 tonnes de fibre par série ou 25 tonnes pour chaque scie).48 Le coût d’une scie varie de 2 à12 $ EU, dépendant de la qualité de l’acier utilisé (traité à chaud ou pas), du pays d’origine et de son diamètre.49 Les barreaux devraient être remplacés après avoir traité 60 tonnes de coton graine chacun. Le coût des barreaux varie de 6 à 24 $ EU. 48Les scies peuvent également être aiguisées après avoir traité 2.000 à 4.000 balles. 49 Le coût de l’acier utilisé dans les scies augmente par le carré du diamètre, tandis que le nombre de dents augmente uniquement en proportion directe du diamètre. Les égreneuses Lummus utilisent des scies de 12 pouces, tandis que les égreneuses Continental utilisent des scies de 15 pouces. 39 Quand on inclut les diverses pièces de rechange, le coût d’entretien d’une égreneuse à rouleau peut être évalué à environ 1,5 cent/balle et celui d’une égreneuse à scie à 1 cent/balle (incluant l’entretien de l’alimentateur). 2.2 Qualité et incidence sur les prix de la fibre Le coton upland égrené au rouleau a une longue soie, moins de fibres courtes, de SCF et de neps que le même coton égrené à la scie. Comme tel, le coton égrené au rouleau mérite une prime. Pourtant, le coton égrené au rouleau est souvent contaminé à l’égrenage et la présence de corps étrangers (réels ou suspectés) peut contrebalancer la prime. Les égreneurs des pays AOA estiment que le coton égrené au rouleau peut rapporter une prime allant jusqu’à 2 cents de plus que le même coton égrené à la scie. Cependant, les vendeurs sont très sélectifs quand ils choisissent leurs fournisseurs. Aucune prime n’est offerte pour le coton égrené dans des égreneuses à rouleau vétustes qui sont alimentées manuellement à partir d’une plateforme située au- dessus des égreneuses car ce procédé pourrait faire augmenter les risques de contamination. Les systèmes d’alimentation complètement automatisés évitent la contamination supplémentaire. En Inde, de nombreux égreneurs perçoivent des primes allant de 150 à 500 Rs par balle (3 à10 $ EU/balle ou 0,8 à 2,5 cents/livre) pour du coton propre traité dans des usines modernes. En Turquie, le coton égrené dans les systèmes d’égrenage à couteau rotatif est vendu à une prime de 1,5 cent/livre sur les cotons traités dans les usines d’égrenage plus vieilles. Le coton égrené à la scie est vendu à un rabais d’environ 1 cent/livre par rapport au coton égrené au rouleau. En Californie, le coton upland Acala égrené au rouleau peut rapporter une prime maximale de 7 à 10 cents par livre sur l’Acala égrené à la scie quand les prix Pima sont relativement élevés.50 A partir d’un prix C+F courant de 60 cents/livre, une égreneuse à rouleau attirerait par conséquent une prime de 1,5 cent/livre (équivalent à 3,5 cents/kg ou 2,5% du prix) sur la même qualité de coton graine traité par une égreneuse à scie. Cette prime ne s’appliquerait cependant pas au modèle DR standard, à cause d’un risque potentiel de contamination associé à l’alimentation manuelle. 2.3 Synthèse de l’analyse coût/bénéfice La synthèse de l’analyse coût/bénéfice est présentée dans le tableau ci-dessous et peut être résumée comme suit : Contrairement à la croyance générale, l’investissement (et le coût d’investissement) par kilogramme de fibre produite est plus élevé pour les égreneuses à rouleau que pour les égreneuses à scie étant donné qu’elles nécessitent plus d’espace et d’installations d’acheminement compte tenu de leur capacité limitée; le désavantage des égreneuses à rouleau serait moins important dans le cas d’une usine de capacité moindre que celle considérée dans l’analyse, suggérant que la performance économique des égreneuses à rouleau est plus élevée dans les petites unités de traitement et que les économies d’échelle sont plus limitées que pour les égreneuses à scie. 50 Les prix ELS Pima sont moins volatiles que les prix upland, variant habituellement de 110 à 125 cents par livre. 40 La comparaison entre une égreneuse 170-scies et une égreneuse DR standard indique un faible avantage économique de 0,85 cent/kg pour la dernière, attribuable principalement à un GOT plus élevé qui n’est pas totalement compensé par les coûts élevés d’énergie, de main-d’œuvre saisonnière, d’entretien et de construction. L’avantage des égreneuses à rouleau est beaucoup plus substantiel quand on compare les égreneuses DR autoalimentées ou à couteau rotatif aux égreneuses 170-scies, car le gain atteint 5 cents par kilogramme, environ 3% des prix internationaux courants (65 cents par livre). Les principales sources d’une plus grande compétitivité sont: a) le GOT plus élevé des égreneuses à rouleau; et b) la prime à la qualité rapportée par l’égrenage au rouleau s’il est effectué dans des conditions adéquates. L’incidence négative des coûts variables plus élevés (énergie, main-d’œuvre saisonnière et entretien) et des besoins d’investissements plus importants est minime. En fin de compte, l’avantage économique des égreneuses à rouleau (autoalimentée, DR équipée d’alimentateur automatique et à couteau rotatif) par rapport aux égreneuses à scie est loin d’être négligeable, pourvu que les conditions nécessaires pour capter les avantages de la technologie soient satisfaites. Si l’avantage économique (5 cents par kilogramme) était totalement transféré aux producteurs, considérant un prix moyen au producteur de coton graine entre 65 et 78 cents par kilogramme en équivalent de fibre, l’égrenage au rouleau permettrait aux égreneurs d’augmenter le prix au producteur de 6 à 7% sans affecter leur marge nette. Ceci serait crucial pour les producteurs dans ces gammes de prix et qui sont très proches de leur seuil de rentabilité, en particulier en AOC. L’éventuelle augmentation de la valeur du coton due à l’égrenage au rouleau qui pourrait être transférée aux agriculteurs s’ajouterait à l’augmentation possible résultant de l’amélioration de la qualité, et spécialement de l’élimination de la contamination. Aux prix au producteur types de 25 à 32 cents par kilogramme de coton graine, l’augmentation estimée de 10 cents par livre du prix de la fibre qui est entièrement transférée aux agriculteurs, augmenterait de 30 à 40% les prix aux agriculteurs.51 Si les avantages économiques étaient entièrement retenus par l’égreneur, ceci augmenterait considérablement la valeur ajoutée nette au stage de l’égrenage, ce qui était estimé, dans les conditions de 2006, 52 entre 0 et 14 cents par kilogramme de fibre dans les filières monopolistiques du coton en AOC et entre 24 et 41 cents par kilogramme dans les filières compétitives et concentrées de l’AOA. 51 Organisation et performances des filières cotonnières en Afrique, publicat ion de la Banque mondiale; 2008. 52 Ibid. 41 Tableau 2 – Analyse économique comparative de l’égrenage au rouleau et à scie 42 2.4 Besoins opérationnels 2.4.1 Coton graine Une simple séquence d’opération de machines d’égrenage est requise pour égrener le coton propre. Le coton qui contient des déchets requiert une séquence de machine plus élaborée. 53 L’égrenage au rouleau est moins efficace que l’égrenage à scie pour le traitement du coton graine immature cueilli à la main et contenant des déchets. La teneur en humidité du coton graine est critique pour une opération d’égrenage efficace et pour préserver la qualité intrinsèque de la fibre. La gamme idéale de teneur en eau pour l’égrenage du coton est de 6,5 à 8% pour le coton upland et de 5-6% pour le coton égyptien/Pima.54 Quand les machines d’égrenage sont utilisées dans la séquence recommandée, 75-85% des corps étrangers sont en général retirés du coton. Le nettoyage est plus efficace avec du coton sec, mais le séchage d’une fibre dont la teneur en eau est de moins que 4% peut causer l’augmentation des problèmes d’électricité statique et briser les fibres, étant donné que la résistance de la fibre est inversement liée à la teneur en eau. Le coton qui est trop humide, par contre, ne se sépare pas facilement en mèches mais reste en boules qui risquent de causer un engorgement de l’équipement d’égrenage. Les nettoyeurs de coton graine ne causent pas trop de dommage à la qualité mais tout nettoyage a le potentiel d’augmenter les neps ou les fibres courtes. Par conséquent, le choix du degré de nettoyage à l’égreneuse est un compromis entre la teneur en déchet de la fibre et sa qualité. Les nettoyeurs de fibres peuvent être nécessaires pour éliminer les graines brisées ou compressées et les fragments de coque des variétés à graines fragiles, ou pour améliorer la préparation55 de la fibre, spécialement avec les grandes vitesses d’égrenage. L’utilisation des nettoyeurs de fibres ou des nettoyeuses centrifuges super jet améliorent habituellement la qualité de la fibre (d’un demi-grade) et le prix de la fibre de 5 cents par livre (en gagnant un demi-grade), mais réduit le ratio de production de l’égrenage jusqu’à 1,5%. 2.4.2 Fonctionnement de l’égreneuse La préservation de la qualité durant l’égrenage requiert la sélection et l’opération adéquates de chaque machine du système d’égrenage. Ces décisions sont basées sur la qualité du coton acheminé à l’égreneuse et sur la quantité de déchet et la teneur en eau. Plus ces paramètres seront uniformes, plus le procédé d’égrenage sera cohérent. La capacité du système d’égrenage, ainsi que la qualité et la performance potentielle en filature de la fibre dépendent des conditions de fonctionnement et d’ajustement des égreneuses. Il est important de maintenir l’égreneuse en bonne condition mécanique, d’égrener aux niveaux d’humidité recommandés 53 Les systèmes d’égrenage au rouleau égrenage au rouleau du coton récolté mécaniquement comprennent le conditionnement du coton graine, l’équipement de pré nettoyage et l’équipement pour l’après nettoyage similaires à ceux utilisés avec les égreneuses à scie. 54 La teneur en humidité de 8 à 9% du coton en balles est acceptable et sert à améliorer la performance du moulin. 55 La préparat ion réfère au degré de douceur ou de brutalité avec lequel le coton est égrené et la relative « nepposité » de la fibre égrenée. 43 et de ne pas dépasser la capacité nominale de l’égreneuse ou d’autres composantes du système. La qualité du coton peut diminuer si les égreneuses sont surchargées. La teneur en fibres courtes augmente si le taux d'égrenage dépasse les recommandations du fabricant. La quantité de fibres courtes augmente aussi avec la vitesse de la scie. L’augmentation du taux d’égrenage augmente également les imperfections du fil. Les dommages à la graine peuvent également provenir d’un ratio d’égrenage excessif, surtout quand les graines sont sèches. L’égrenage cause de la « nepposité » dans le coton fibre. Le maintien de la teneur en humidité appropriée et l’élimination des étapes de traitement inutiles pendant l’égrenage réduisent la formation de neps. Les égreneuses à rouleau, particulièrement les égreneuses à rouleau unique et double, sont moins complexes et plus faciles à opérer et à réparer que les égreneuses à scie qui nécessitent une supervision étroite. L’entretien des lames, les distances entre la lame et le rouleau, et le contrôle de la vitesse sont indispensables pour un égrenage satisfaisant. L’égrenage excessif produira des neps qui sont difficiles à traiter dans le moulin. Une caractéristique de l’égrenage au rouleau de grande capacité est le report de coton graine partiellement ou non égrené. Deux facteurs contribuent au report : des déchets mélangés au coton graine et l’alimentation non uniforme du coton graine par l’alimentateur. Un procédé intermédiaire, connu sous le nom de récupération, est nécessaire pour séparer le coton graine reporté du coton graine égrené et le réintroduire dans le processus d’égrenage. La technologie de récupération actuelle convient uniquement aux cotons qui contiennent peu ou pas de déchets, sont secs et chauds, à nœud unique, contenant des graines robustes et substantielles. Le maintien des scies en bonne condition et correctement ajustées est essentielle à la qualité de la fibre égrenée à la scie. 3 LIENS ENTRE TECHNOLOGIE D’EGRENAGE ET TYPE DE SECTEUR ET PERSPECTIVES OFFERTES AU COTON AFRICAIN PAR LES EGRENEUSES A ROULEAU 3.1 Technologie d’égrenage et structure sectorielle Il est frappant de remarquer que les pays d’Afrique subsaharienne dans lesquels l’égreneuse à rouleau a été introduite sont les pays qui présentent - ou qui présentaient par le passé - une structure sectorielle concurrentielle (Tanzanie, Ouganda et, dans une moindre mesure et plus récemment, Zambie et Zimbabwe), tandis que l’usage d’égreneuses à rouleau ne s’est pas développé dans les pays présentant des monopoles locaux ou nationaux. Cela ne signifie pas nécessairement que la technologie d’égrenage utilisée est liée à la structure du secteur, puisque les facteurs historiques ont aussi joué un rôle. La première explication du développement de la technologie de l’égrenage au rouleau en Tanzanie et en Ouganda vient en effet du nombre d’égreneurs d’origine indienne installés dans ces pays et qui ont spontanément transféré la technologie indienne, souvent après avoir acheté du matériel d’occasion provenant d’Inde. En comparaison, dans les pays d’AOC, où l’industrie cotonnière a été développée par l’organisme parapublic CFDT, la technologie indienne n’a jamais été considérée comme une option. Au contraire, une ferme volonté d’adopter la technologie américaine de l’égrenage à la scie s’est 44 manifestée, cette dernière étant considérée comme la plus moderne et la plus adaptée pour les variétés de coton Upland à fibres courtes introduites à cette époque des États-Unis vers l’Afrique occidentale. Au-delà de cette explication historique, l’attitude des égreneurs envers l’égrenage au rouleau est clairement différente, selon le type de secteur cotonnier du pays. Dans les secteurs compétitifs, les égreneurs de petite échelle, majoritaires, souhaitent minimiser leur coût d’investissement initial car leur capital est limité, dans le but d’optimiser leurs coûts fixes et de se rendre ainsi plus compétitifs, et aussi afin de réduire leurs risques de surcapacité. Dans les secteurs monopolistiques, les risques de surproduction sont réduits (puisque aucun nouvel acteur ne peut pénétrer le secteur) et les égreneurs sont moins incités à minimiser leurs coûts fixes car ils ne sont pas en cooccurrence les uns avec les autres. Les unités d’égrenage à petite échelle sont souvent l’option préférée des pays où la concurrence règne, alors que les égreneurs bénéficiant d’une position de monopole préfèrent les unités d’égrenage à grande échelle, grâce auxquelles ils espèrent réaliser des économies d’échelle et une gestion plus aisée des flux et de la qualité du coton. Les contraintes associées au capital sont aussi, en général, moins sévères pour les égreneurs monopolistiques, qui bénéficient d’un accès facilité aux financements bancaires, puisque l’approvisionnement est garanti. Dans les pays d’AOC, où les monopoles d’égrenage appartenaient historiquement à l’État, les unités d’égrenage étaient souvent financées avec une garantie du gouvernement dans les années 1970 et 1980, et connaissaient donc moins de contraintes relatives à leur capital. Bien que le coût de l’investissement par kilogramme de fibre de coton produite soit plus élevé pour les égreneuses à rouleau, cette technologie ne permet aucune économie d’échelle puisque la capacité d’une unité d’égrenage au rouleau dépend du nombre d’égreneuses et que la capacité unitaire d’une machine à égrener est bien inférieure que dans une unité d’égrenage à la scie. Les égreneurs qui souhaitent une unité d’égrenage de petite échelle ont donc tendance à choisir l’égrenage au rouleau plutôt que l’égrenage à la scie. L’Ouganda en offre actuellement une bonne illustration puisqu’il évolue d’un secteur concentré vers un secteur concurrentiel ouvert à un grand nombre de nouveaux protagonistes, dont une grande partie a choisi l’égrenage au rouleau. En bref, les égreneurs des secteurs concurrentiels sont plus sensibles à la possibilité de modifier l’échelle des égreneuses à rouleau qui leur permet d’exploiter, dans un contexte concurrentiel, des unités d’égrenage plus petites, alors que dans les secteurs monopolistiques, les égreneurs ont moins de raisons de faire un tel choix. Le type de secteur influence donc la technologie d’égrenage adoptée par les égreneurs. Un autre aspect possible du lien entre le type de secteur et la technologie d’égrenage est d’identifier si une technologie d’égrenage particulière est propice à un type de secteur particulier. Il s’agit d’une question à plusieurs facettes. D’un côté, il est clair que les exploitants doivent avoir le choix entre différentes unités d’égrenage pour qu’il y ait une compétition véritable entre les égreneurs. Les unités d’égrenage de petite échelle et, en conséquence, la technologie d’égrenage au rouleau, sont plus propices à la compétition que l’égrenage à la scie, qui nécessite des unités de plus grande taille. Toutefois, rien ne porte à croire, comme nous le verrons dans la prochaine section, que les secteurs concentrés ou monopolistiques fonctionnent mieux avec l’égrenage à scie. Une autre facette de la même question porte sur la qualité. L’égrenage au rouleau peut produire une fibre de meilleure qualité, mais ceci se traduit par un prix plus élevé à condition seulement que le coton soit propre et non contaminé et que l’égreneur ait une réputation de travail de qualité. L’étude 45 comparative des types de secteurs a révélé que le contrôle de la qualité est plus difficile dans les secteurs concurrentiels, car la traçabilité du coton-graine est moindre et que la compétition entre différents égreneurs les pousse à être moins stricts vis-à-vis de la qualité. A cet égard, il est plus difficile pour les secteurs concurrentiels de bénéficier pleinement des avantages de qualité de l’égrenage au rouleau. 3.2 Pertinence de l’égrenage au rouleau pour les pays d’Afrique subsaharienne 3.2.1 Importance croissante des facteurs de qualité Il est connu depuis longtemps que le processus d’égrenage au rouleau provoque moins de dommages que l’égrenage à la scie lorsque la fibre est séparée de la graine du coton. Pourtant, l’égrenage au rouleau a été considéré comme peu commode pour le coton Upland et peu économique à cause de sa capacité de traitement limitée. Le développement de couteaux rotatifs et de rouleaux doubles équipés de chargeuses automatiques a permis d’augmenter la productivité de l’égrenage au rouleau au cours des dix deniers années. La chaîne logistique entière du textile doit répondre à des demandes de plus en plus strictes vis-à-vis de a qualité, de la matière première aux produits finaux. Ainsi l’importance accordée à la qualité des fibres de coton par les fileurs internationaux a-t-elle augmenté ces dernières années. En bref, la demande de plus en plus stricte pour un coton de qualité peut se résumer à la devise suivante : « de la fibre, rien que de la fibre, mais plus que de la simple fibre ». La tendance de la technologie de filage vers une plus grande automatisation et plus de rapidité font des améliorations en matière de qualité et de consistance une question vitale pour l’avenir des secteurs cotonniers africains. Le coton africain présente deux avantages compétitifs potentiels sur le marché mondial : la qualité intrinsèque de sa fibre (les propriétés de la fibre) et le fait qu’il soit cueilli à la main. Alors que la demande pour un coton de qualité se fait plus exigeante, les avantages de l’égrenage au rouleau des cotons Upland africains deviennent plus nombreux. Le prix du coton demeure toujours principalement déterminé par la longueur des fibres, le grade56, la couleur57, le micronaire58 et la résistance59. Le coton égrené au rouleau est considérablement plus long que le même coton égrené à la scie, alors que le micronaire et la résistance ne sont pas affectés par le type d’égrenage. Les technologies nouvelles s’accompagnent d’exigences techniques de plus en plus sévères pour les fibres textiles, donnant ainsi plus d’importance aux autres propriétés du coton, en particulier l’uniformité de la longueur, le contenu en fibres courtes, la nepposité, les SCF60 et la performance au moment du filage. Ces propriétés sont mieux préservées par l’égrenage au rouleau. 56 Le grade ne constitue pas une valeur intrinsèque : il s’agit d’une valeur commerciale basée sur une évaluation visuelle de la couleur des fibres de coton, le contenu en impuretés et la préparation. 57 La couleur est déterminée par le degré de réflect ion (Rd) et de jaunissement (+b). La réflect ion correspond au caractère brillant ou terne d’un échantillon tandis que le jaunissement correspond au degré de pigmentation de la couleur. 58 Le micronaire mesure la finesse et la maturité de la fibre. 59 La résistance exprimée en grammes par tex est la force, en grammes, nécessaire pour casser un faisceau de fibres dont la taille est d’une unité tex. L’unité tex est égale au poids, exprimé en grammes, de 1 000 mètres de fibres. 60 La nepposité et les SCF sont responsables de jusqu’à 50 % des imperfections du fil. 46 Le marché dont l’essor est le plus rapide et qui est le plus rémunérateur pour le coton upland est celui des cotons de grade supérieur et plus longs utilisés dans la production de fil peigné à anneau pour le secteur des vêtements tissés ou tricotés. Dans ce segment, les équipements modernes et à haute vitesse ont besoin de fibres dotées de meilleures caractéristiques : Grade : Strict Middling blanc Longueur : 1-1/8 ou plus Rapport d’uniformité : 83% ou plus Contenu en fibres courtes : 5% ou moins Nepposité : 200 par gramme ou moins Le processus d’égrenage au rouleau résulte en une fibre de coton dont l’apparence n’est pas aussi lisse que celle obtenue par égrenage à la scie. Il y a quelques années, la plupart des filatures hors d’Inde et de Turquie n’avaient aucune expérience du coton Upland égrené au rouleau et étaient réticentes à utiliser cette méthode à cause de sa préparation. L’Inde est récemment devenue le second exportateur de fibre de coton au monde après les États-Unis, de même que le principal concurrent des pays d’Afrique subsaharienne exportateurs de coton, à cause de ses prix très attractifs. En conséquence, de nombreux filateurs dans les marchés d’importation, notamment en Chine, sont en train de s’habituer au traitement du coton égrené au rouleau, et apprécient sa qualité et sa filabilité. 3.2.2 Le coton égrené au rouleau peut augmenter la valeur du coton d’Afrique subsaharienne Avec l’égrenage au rouleau, la plupart du coton Upland africain satisferait les critères nécessaires du fil fin peigné, alors que l’égrenage à la scie de cotons Upland résulte en des longueurs de fibres non optimales, un plus grand nombre de fibres courtes et une plus grande nepposité. Au cours des dix dernières années, la longueur de fibre moyenne des cotons subsahariens a augmenté, si bien que la plupart de la production est aujourd’hui de 1-3/32 pouces ou plus. L’égrenage au rouleau de variétés de coton à fibres plus courtes peut se révéler problématique, mais un coton classifié comme 1-3/32 pouces lorsqu’il est égrené à la scie serait classifié comme 1-1/8 pouces lorsqu’égrené au rouleau. Les variétés à fibres plus longues cultivées dans quelques pays61 qui sont classifiés comme 1- 5/32 pouces seraient classifiées comme 1-3/16 pouces si elles étaient égrenées au rouleau, et pourraient ainsi être utilisées pour le segment plus exigeant mais plus rémunérateur des fils plus fins. Les égreneuses à rouleau sont plus efficaces avec des cotons propres62 et moins efficaces que les égreneuses à scie pour retirer les impuretés63. Comme l’ensemble du coton africain est cueilli à la main, 61 Cameroun et Zimbabwe. 62 Bien que le coton récolté mécan iquement puisse aussi être égrené au rouleau après avoir été prélavé. 63 La fibre de coton égrenée à la scie est plus propre que celle égrenée au rouleau, mais elle contient souvent des petites impuretés qui sont plus difficiles à enlever en filature que les grosses particules que l’on trouve généralement dans les fibres égrenées au rouleau. 47 il est relativement propre. De plus, la plupart de la saison de l’égrenage en Afrique est sèche, et l’égrenage au rouleau n’a pas besoin d’un taux d’humidité aussi élevé que l’égrenage à la scie64. En conséquence, la plupart du coton africain pourrait être égrené au rouleau. Cependant, les égreneuses à rouleaux auraient besoin d’être alimentées manuellement pour obtenir les primes de qualité. Les prix du coton ne sont pas uniquement déterminés par les propriétés intrinsèques et la propreté des fibres. La contamination des fibres de coton par des corps étrangers non végétaux est le problème le plus pressant auquel fait face le coton africain, de même qu’un élément crucial de l’établissement du prix. Un coton qui est contaminé ou que l’on soupçonne d’être contaminé ne peut qu’être vendu à un prix réduit qui compenserait les avantages apportés par l’égrenage au rouleau. L’Inde abandonne progressivement toute alimentation manuelle des égreneuses à rouleau et l’Afrique subsaharienne 65devrait en faire autant, puisque celle-ci augmente potentiellement la contamination. L’augmentation des prix et les remises associées au coton échangé sur le marché international dérivent en partie de la réputation de ses origines nationales, qui peut être fragilisée par de pauvres cargaisons d’une poignée d’égreneurs. 3.2.3 Avantages particuliers de l’égrenage au rouleau pour les pays d’AOC La production de coton en AOC est en chute depuis 2004/05 et il semble peu probable qu’elle retrouve rapidement son niveau le plus haut. Il est probable que la stratégie de développement du secteur cotonnier passe d’une production en masse à une stratégie plus sélective donnant priorité à une concurrence plus aiguë basée sur la productivité et la qualité plutôt que la quantité. A première vue, la surproduction actuelle empêchera l’influx de nouveaux investissements dans l’égrenage pour les années à venir. Néanmoins, une baisse de la production peut offrir l’occasion de remplacer les égreneuses à scie avec des égreneuses à rouleaux dans certaines unités d’égrenage ayant besoin d’être modernisées. Comme la proportion d’agriculteurs cultivant le coton semble décroître en AOC à cause de la sélectivité croissante et de l’adoption d’autres cultures, les usines d’égrenage au rouleau, plus petites, pourraient entraîner une réduction des coûts de transport par rapport aux usines d’égrenage à la scie, qui sont plus grandes. En AOC, les grandes usines d’égrenage étaient situées de manière à minimiser les coûts de transport du coton-graine car le volume transporté et le coût par tonne-kilomètre est bien plus élevé que pour la fibre de coton. Les petites usines d’égrenage pourraient bénéficier de la réduction de la densité de production, puisque les usines d’égrenage de haute capacité à la scie seront pénalisées par l’augmentation des coûts de transport du coton-graine66. De plus, par leur capacité limitée, les égreneuses à rouleau peuvent aussi offrir la possibilité, pour les petits égreneurs travaillant étroitement avec les producteurs de coton certifié commerce équitable ou biologique, de répondre aux normes spécifiques de ces marchés à créneaux et d’encourager leur développement. 64 L’usage d’humidificateurs est nécessaire pour obtenir le taux d’humid ité optimal pour le nettoyage, l’égrenage, le pressage et la mise en balle. 65 De plus, l’alimentation manuelle ne permet pas d’atteindre un taux d’alimentation optimal des égreneuses à rouleau x. 66 La distance moyenne des fermes vers l’usine d’égrenage augmentera afin d’atteindre la capacité maximale d’égrenage. 48 Dans le contexte actuel de la crise de production, les secteurs cotonniers monopolistiques d’AOC font en effet face à un problème de surproduction. Néanmoins, la possibilité d’introduire l’égrenage au rouleau devrait être considérée pour le moyen ou le long terme, tant pour des raisons économiques que structurelles. En plus d’améliorer la compétitivité, il pourrait permettre aux petites unités d’égrenage de pénétrer le marché et ainsi de faciliter la transition vers un système plus concurrentiel. Il pourrait aussi favoriser le développement de marchés à créneaux (coton biologique et certifié commerce équitable) et l’entrée de groupes ou d’associations d’agriculteurs dans l’industrie de l’égrenage. 3.2.4 Avantages généraux de l’égrenage au rouleau L’analyse coûts-avantages penche clairement en faveur de l’égrenage au rouleau par rapport à l’égrenage à la scie en Afrique subsaharienne. Comme le coton égrené au rouleau est plus long, présente une meilleure uniformité et contient moins de fibres courtes, de SCF et de neps, il pourrait être vendu jusqu’à 2 cents de plus par livre (4,4 cents/kg) que le même coton égrené à la scie, ce qui représente environ 3 % des tarifs internationaux actuels. Par rapport aux égreneuses à scie, les égreneuses à rouleau ont une meilleure capacité d’égrenage qui se traduit par une augmentation de 3,5 % à 6 % de la production de fibre de coton, selon la variété de coton et le type d’égreneuse à rouleau utilisés. L’augmentation de la qualité associée à l’augmentation de la capacité d’égrenage compense largement les coûts d’investissement et d’exploitation plus élevés des égreneuses à rouleau67. Les tendances historiques influencent le choix de technologie d’égrenage. Les améliorations de la technologie d’égrenage au rouleau, l’augmentation de la longueur de fibre du coton Upland américain et l’importance croissante accordée à la qualité par l’industrie textile sont des facteurs qui entraînent un renversement des avantages traditionnels de l’égrenage à scie pour le coton Upland en faveur de l’égrenage au rouleau, ce qui pourrait entraîner une augmentation de 7 % de la valeur du coton, qui pourrait se répercuter sur les revenus des agriculteurs. En conclusion, la technologie de l’égrenage au rouleau présente un très grand potentiel d’amélioration de la compétitivité des secteurs cotonniers d’Afrique subsaharienne, grâce à un ajout de valeur plutôt qu’une réduction des coûts. 3.3 La marche à suivre Une meilleure compétitivité est cruciale pour la survie du secteur cotonnier africain, et la gestion de la qualité a été identifiée comme l’un des domaines d’amélioration les plus importants pour les pays d’Afrique subsaharienne exportateurs de coton. L’efficacité des industries d’égrenage est un facteur critique de la compétitivité et de la viabilité du secteur cotonnier dans son ensemble. L’optimisation des coûts-avantages de l’égrenage demande une révision des politiques relatives aux choix technologiques et à la taille des unités d’égrenage. En se basant sur les résultats d’une étude comparative sur l’Inde, la Turquie et l’Égypte, l’étude de l’ONUDI visant à l’identification de stratégies pour développer la chaîne de valeur du coton en AOC recommandait que la technologie d’égrenage au rouleau fasse l’objet d’une évaluation plus détaillée. 67 Pour une capacité de 15 balles par heure (3,4 tonnes de fibres de coton par heure), qui correspond à la capacité minimu m d’une presse hydraulique de densité universelle ou standard fabriquée au x États-Unis. 49 Bien que des questions techniques et organisationnelles doivent être résolues avant d’introduire l’égrenage au rouleau dans les pays d’Afrique subsaharienne, tout porte à croire que cette technologie permettrait d’optimiser la gestion de la qualité de l’égrenage, d’améliorer la qualité et la consistance de la fibre de coton et d’entraîner d’importants gains de productivité dans les pays africains. Il semble donc assez approprié, pour les parties prenantes des secteurs cotonniers africains, d’investir dans l’égrenage au rouleau. Dans toute industrie, le choix de la technologie semble être une question pour les investisseurs privés, notamment pour les propriétaires d’unités d’égrenage. Toutefois, pour l’instant, aucun investissement dans l’égrenage au rouleau n’a été effectué, ni même considéré, dans les pays d’AOC, y compris dans les pays où l’égrenage a été libéralisé, à l’exception des promoteurs de projets de petite échelle visant des marchés à créneaux. Les politiques et les programmes visant à améliorer la qualité de la fibre de coton et la compétitivité du secteur cotonnier et portant sur des questions critiques telles que le transfert de technologies peuvent être traités au niveau national68. Chaque innovation doit faire ses preuves dans des conditions réelles, et un effort public doit être fait d’une part pour sensibiliser les égreneurs aux avantages éventuels de l’égrenage au rouleau pour la productivité de l’égrenage et la qualité de la fibre, et d’autre part pour contrôler les prix payés par les égreneurs pour garantir que les producteurs bénéficient aussi de l’augmentation des recettes. A cette fin, un projet pilote visant à démontrer la viabilité de la technologie d’égrenage au rouleau dans les conditions réelles des pays d’AOC devrait évaluer la performance de la technologie actuelle d’égrenage au rouleau en termes de préservation de la qualité du coton, productivité, coûts et rapports financiers pour les égreneurs et les cultivateurs de coton, en comparaison avec la technologie d’égrenage à la scie. La première phase du projet consisterait à : vérifier la production de l’égrenage et tester la fibre de coton produite à partir d’échantillons représentatifs de coton-graine des pays d’AOC égrené par des égreneuses à rouleau en Turquie (à couteau rotatif) et en Inde (rouleaux doubles). organiser une visite en Tanzanie pour les égreneurs de coton et associations de producteurs des pays d’AOC intéressés, où les deux technologies sont utilisées, afin de les sensibiliser aux avantages éventuels de l’égrenage au rouleau vis-à-vis de la qualité et donc du prix du coton. Si le rendement qualitatif attendu de la technologie d’égrenage au rouleau est confirmé, une installation d’essai de petite échelle sera établie pour tester les technologies à rouleaux doubles et à lame rotative en conditions réelles. La seconde phase du projet pilote aurait pour objectif de : 68 Dans le même esprit, le gouvernement indien a établi une mission technologique sur le coton (Technology Mission on Cotton - MTC) en 2000. Co mme la qualité et la compétitivité des prix étaient vitales pour la survie de l’industrie cotonnière, un secteur important de l’économie indienne qui apporte en outre une grande quantité de devises étrangères au pays, cette mission a remporté un incroyable succès avec une augmentation de la production, de la productivité et de la qualité du coton en Inde. 50 contrôler et évaluer les coûts, la productivité, la qualité et le rendement des égreneuses à rouleau ; identifier les contraintes et les faiblesses de cette technologie ; comparer les résultats de l’analyse coûts-avantages avec ceux des égreneuses à scie conventionnelles, dans des conditions identiques ; mener une étude de faisabilité sur l’utilisation d’égreneuses à rouleau au niveau des villages pour le coton non conventionnel produit pour les marchés à créneaux (commerce équitable et biologique) ; disséminer les résultats. Ce projet pilote serait aligné sur les stratégies nationales de développement du coton visant à améliorer la qualité de la fibre, augmenter les recettes au niveau des villages en ajoutant de la valeur au coton et améliorer la compétitivité de la marchandise. Ainsi pourrait-il être considéré par le Fonds commun pour les produits de base (Common Fund for Commodities, CFC), qui finance les projets de développement multinational des petits exploitants, de même que les petites et moyennes entreprises participant à la production, le traitement et le commerce de produits de base, dans les pays en développement et les pays les moins avancés69. La technologie d’égrenage au rouleau pourrait aussi être promue par l’entremise de partenariats publics-privés. La seconde phase du projet serait financée par un arrangement de partage des coûts entre un gouvernement et des investisseurs privés désirant investir dans l’égrenage 70 à condition que toutes les données relatives au rendement et aux coûts soient rendues publiques. 69 Ce projet pourrait aussi être considéré par le programme de développement du coton ouest-africain (West African Cotton Improvement Program - WACIP) de l’USAID, qui a conçu et mis en œuvre un cours de formation régional portant sur la maîtrise de l’efficacité de l’égrenage et de la qualité du coton, et qui a financé de nouveaux équipements afin d’améliorer la qualité du coton. 70 En Inde, TM C M ini-Missions III et IV ont offert une assistance financière au x égreneurs pour moderniser et rénover leurs usines d’égrenage et de pressage. Les égreneurs ont trouvé très attractif le programme de partage des coûts proposé par le gouvernement indien. 51 Bibliographie Anthony, W. S. and W.D. Mayfield (ed.), 1994, Cotton Ginners Handbook. USDA Agricultural Research Service Handbook No. 503. W. Stanley Anthony. Ginning technology: The next frontier, The Australian Cotton Grower, October- November 2005. Armijo, C.B., Gillum, M.N. Roller ginning upland cotton at high capacities. 2003 National Cotton Council Beltwide Cotton Conferences. Armijo, C.B., Gillum, M.N. Fiber quality of roller ginned upland cotton. Proceedings of the National Cotton Council 2004 Beltwide Cotton Conferences. Carlos B. Armijo, Sidney E. Hughs, Marvis N. Gillum, and Edward M. Barnes. Ginning a Cotton with a Fragile Seed Coat. The Journal of Cotton Science, 2006. Armijo, C.B., Van Doorn, D.W., Hughs, S.E., Gillum, M.N. 2006. A new approach to roller ginning to preserve fiber length. Beltwide Cotton Conferences, 2006. Armijo Carlos and Gillum Marvis. High Speed Roller Ginning in a Commercial Ginning Plant. 2007 Annual Report. Thomas M. Bell, Fred E.M. Gillham. The World of Cotton. Conticotton, 1989. Rafiq Chaudhry. Harvesting and Ginning of Cotton in the World. ICAC, 1997. Cotton Ginning Basics. http://www.extension.org/pages, 2008. Gérald Estur, Quality and Marketing of Cotton Lint in Africa. The World Bank, July 2008. William Y. Fowlkes.The development of the cotton gin, 1796 to 1844. Sebahattin Gazanfer. Identification of Strategies for Developing the Cotton Value Chain in West and Central Africa – Based on a Comparative Study on India, Turkey and Egypt”. Report prepared for UNIDO, December 2007. Ginning Technology Website http://msa.USDA.gov/gintech/ ICAC (International Cotton Advisory Committee). Cotton Production Practices 2008 – 2005 – 2002 – 1999 – 1996. ICAC. New Developments in Ginning. The ICAC Recorder, December 1997. ICAC. Report of an Expert Panel on Ginning Methods. September 2001. B. D. Jade, J.S. Manohar and B.P. Todankar. Effect of Processing Conditions at Ginning on Fibre Properties. The Bombay Textile Research Association, 2001. Lakwete, Angela. Inventing the Cotton Gin: Machine and Myth in Antebellum America. John Hopkins University Press, 2003. Gino J. Mangialardi, Jr. and W. Stanley Anthony. Cotton Bale Presses At Gins, 1960 – 2004. The National Cotton Ginners Association. 52 Gino J. Mangialardi, Jr. and W. Stanley Anthony. Cotton Gin Saw Developments. The National Cotton Ginners Association. W.D. Mayfield, R.V. Baker, S.E. Hughs, and W.S. Anthony., 1986. Introduction to a Cotton Gin. National Cotton Ginners Association, Memphis. Phillips, William H. "The Cotton Gin". EH.Net Encyclopedia, 2004. RATES (Regional Agricultural Trade Expansion Support Program). Cotton – Textile – Apparel Value Chain Reports: Kenya, Tanzania, Uganda, Zambia, Zimbabwe. Ross Rutherford. Lummus Corporation. New Developments in Cotton Ginning from Lummus. Paper presented at the Fourth Breakout Session during the 67th Plenary Meeting of the ICAC in Ouagadougou, Burkina Faso, 2008. M.K. Sharma. Bajaj Steel Industries. New Developments in Cotton Ginning. Paper presented at the Fourth Breakout Session during the 67th Plenary Meeting of the ICAC in Ouagadougou, Burkina Faso, 2008. Technology Mission on Cotton (TMC, India). Modern Ginning and Pressing Projects. Joe W. Thomas; William D. Beeland; Donald W. Van Doorn; Ross D. Rutherford. High Speed Roller Ginning of Upland Cottons. 2008 Beltwide Cotton Conferences. Thomas D. Valco. Introduction to a Cotton Gin. Thomas D. Valco and Bill M. Norman. Cotton Ginning Trends. National Cotton Ginners Association, Memphis, TN. Thomas D. Valco; Kelley Green; Dennis S. Findley, Jr.; Timothy L. Price; Roger A. Isom. The Cost of Ginning Cotton – 2004 Survey Results.2006 Beltwide Cotton Conferences, National Cotton Council. Thomas D. Valco. 2007 Gin Cost Survey Thomas D. Valco. Fiber Quality Aspects of Cotton Ginning, 2008. Thomas D. Valco, 2008. The Cotton Ginning Industry: Past, Present and Future. Thomas D. Valco and Harrison Ashley, National Cotton Council, Memphis. Whitelock, D.P., Hughs, S.E., Armijo, C.B. Survey of current seed-cotton and lint cleaning practices in US roller ginning plants. ASAE Annual International Meeting 2006. D.P. Whitelock, C.B. Armijo, G.R. Gamble, and S.E. Hughs. Survey of Seed-cotton and Lint Cleaning Equipment in U.S. Roller Gins. The Journal of Cotton Science. 2007. The Word Bank. Cotton Production Prospects for the Next Decade. 1990 The World Bank, Organization and Performance of Cotton Sectors in Africa - Learning from Experience, 2009. 53 Annexe 1: Bases des technologies d’égrenage Égreneuses à rouleau Égrenage à rouleau à double action (Égreneuse à rouleau McCarthy) Le principe de l’égreneuse à rouleau McCarthy est de faire tourner un rouleau d’égrenage d’environ 8 pouces de diamètre, recouvert de matériau d’emballage aux propriétés de cohésion semblables à celle du coton, contre une lame fixe. L’extrémité de la lame est approximativement tangente à la surface du rouleau, qui est maintenu par force contre la lame lorsqu’il tourne sur lui-même. Ce point de tangence est connu comme le point d’égrenage. Un couteau mobile, souvent appelé « pick », est stratégiquement situé à côté du point d’égrenage, où elle est entraînée pour osciller de manière à déloger les grains égrenés du point d’égrenage. Le coton-graine est acheminé vers le rouleau d’égrenage de manière à ce que celui-ci « saisisse » la fibre, entraînant le flocon de coton jusqu’au point d’égrenage. La lame fixe est orientée de manière à permettre à la fibre de circuler sur la surface du rouleau d’égrenage et sous la lame fixe, laissant la graine de coton au point d’égrenage. La longueur de course de la lame oscillante dépend de la longueur de la fibre, et sa fréquence est relative à la vitesse de surface du rouleau d’égrenage. Égrenage à double rouleau Dans un égrenage à double rouleau (DR), deux rouleaux en cuir, cannelés et en spirale sont pressés contre un couteau fixe à l’aide de deux serrages vis/écrou et tournent dans des directions opposées et à une vitesse définie. Les trois bras du couteau batteur (deux à chaque extrémité et un autre au centre de l’axe du couteau batteur) sont insérés dans l’axe du couteau batteur et deux couteaux (couteaux mobiles) sont ensuite fixés au bras du couteau batteur selon l’alignement approprié. Cet assemblage est nommé ensemble du couteau batteur, qui oscille au moyen d’un arbre à vilebrequin ou un arbre excentrique, à proximité du rouleau en cuir. Lorsque le coton-graine est acheminé dans la machine en marche, ses fibres adhèrent à la surface rugueuse du rouleau et sont transportées entre le couteau fixe et le rouleau de manière à ce que les fibres soient partiellement saisies entre eux. Les couteaux oscillants (couteaux mobiles) battent les graines de haut en bas et en séparent les fibres, qui sont saisies à partir de l’extrémité de la graine. Ce processus se répète plusieurs fois jusqu’à ce que toutes les fibres filables aient été séparées des graines, qui sont entraînées plus loin par le rouleau et retirées de la machine. Les graines égrenées tombent à travers les interstices de la grille à graine, qui fait partie intégrante de l’ensemble du couteau batteur, et qui oscille aussi avec le couteau mobile. La fibre s’échappe de l’extrémité inférieure et tombe soit sur le sol en dessous où elle est ramassée à la main, soit sur une coulisse qui l’entraîne vers un convoyeur à bande installé le long d’une série de rouleaux doubles. Égreneuse à couteau rotatif Les égreneuses à couteau rotatif séparent la fibre de la graine en utilisant la force de frottement entre un rouleau mobile et une surface de couteau fixe. Le principe de l’égreneuse de haute capacité est de faire tourner un rouleau d’égrenage d’environ 15 pouces de diamètre, recouvert de matériau d’emballage, aux propriétés de cohésion semblables à celui du modèle de McCarthy, contre une lame fixe. Alors que le rouleau d’égrenage tourne sur lui-même, il est forcé contre une lame de couteau fixe, de manière semblable au rouleau d’égrenage du modèle de McCarthy. L’extrémité de la lame fixe est 54 relativement tangente à la surface du rouleau d’égrenage. Un couteau rotatif d’environ 2¾ de pouces de diamètre est situé stratégiquement à courte distance du point d’égrenage, et tangent à celui-ci. Pendant l’égrenage ordinaire, la force du rouleau sur la fibre est supérieure à celle du couteau fixe sur la fibre ; en conséquence, la fibre colle à la surface du rouleau et glisse sur la surface du couteau fixe. Le coton est égrené lorsque les fibres collées à la surface du rouleau glissent sous le couteau fixe qui retient la graine. Le couteau rotatif enlève les graines de coton qui se sont accumulées sur la lame du couteau fixe, de même que les graines égrenées ou partiellement égrenées. Les graines partiellement égrenées sont soit redéposées sur le couteau fixe, soit transportées avec les graines puis récupérées ultérieurement. Au point d’égrenage, les déchets du coton graine sont séparés : 45 % à 50 % restent avec la fibre et le reste avec la graine. L’appareil de reprise retire le coton non égrené ou partiellement égrené du flux de graines puis le dirige vers le distributeur pour être de nouveau égrené. Égreneuses à scie Une égreneuse à scie est composée d’un ensemble de scies circulaires tournant à entre des bandes de métal parallèles appelées barreaux d’égrenage. Les dents de la scie passent entre les barreaux d’égreneuse au point d’égrenage, où l’extrémité avant des dents est à peu près parallèle aux barreaux afin d’extirper les fibres de la graine plutôt que de les couper. Les égreneuses à scie sont généralement équipées de scies d’un diamètre de 30,5 à 45,7 cm (12–18 pouces) espacées de 0,5 à 1 pouce, le nombre maximum de scies par mandrin pouvant atteindre 200. Chacune de ces scies traverse les barreaux d’égrenage, accroche les fibres et retirent la fibre des graines, qui sont trop grosses pour passer à travers les barreaux d’égrenage. La vitesse des scies dépend du type d’équipement d’égrenage. Dans le système à brosse, les scies opèrent à une vitesse de 350 à 450 révolutions par minutes (rpm). Dans un système à flux d’air, les scies opèrent à la vitesse bien plus élevée de 500 à 700 et dans les égreneuses à scie modernes, à une vitesse de 1 000 à 1 200 rpm. Les barreaux d’égreneuse sont façonnés de manière à ce que la fibre soit engagée, les graines partiellement égrenées soient pressées vers l’avant puis vers le haut par la pression des graines qui sont à leur tour poussées vers l’avant par les dents de la scie. Le diamètre des graines suit généralement une distribution en cloche classique, et occasionnellement une petite graine de coton s’échappe de l’égreneuse et est retirée par les sections mobiles de l’égreneuse ou ultérieurement par un nettoyeur de fibre. Sur les égreneuses traditionnelles, le coton entre dans l’unité par une double poitrinière. Les scies agrippent le coton et le tirent (en capsules) à travers un ensemble de barreaux d’égreneuse espacés nommés barreaux de double poitrinière. Cela fait tomber l’enveloppe et les tiges de la machine. Les capsules de coton sont ensuite attirées au fond de la chambre d’égrenage au travers des barreaux d’égreneuse. Les nouveaux modèles d’égreneuses ont éliminé la double poitrinière, entraînant le coton directement dans la chambre d’égrenage à partir de la glissière de l’extracteur/alimentateur. Cette modification augmente la capacité de l’unité mais élimine une partie du processus de nettoyage de la graine de coton. Le processus d’égrenage en lui-même (séparation de la fibre et de la graine) a lieu dans le chambre d’égrenage de l’égreneuse. Une fois que toutes les fibres longues ont été retirées, les graines glissent le long de la surface du barreau d’égrenage entre les scies et tombent par gravité sur un convoyeur de graines situé sous l’unité. La fibre est retirée de la scie par une brosse rotative (brosse d’extraction ou par un jet d’air). Elle est ensuite acheminée vers la machine suivante du système d’égrenage, généralement une nettoyeuse de fibres. 55 Annexe 2 : Principaux fabricants de matériel d’égrenage Égreneuses à scie BC Supply, Lubbock, Texas, États-Unis Busa Industria e Comercio de Maquinas Agricolas Ltda, Brésil Continental Eagle Corporation, Prattville, Alabama, États-Unis Hebei Hanwu Cotton Machinery Corporation, Handan, Hebei, Chine Lummus Corporation, Savannah, Géorgie, États-Unis Sinocot, China Cotton Industries Ltd, Beijing, Chine Swan Cotton Industrial Machinery Stock Co. Ltd, Jinan, Shandong, Chine Égrenage à double rouleau Avi Ginning Machinery Pvt Ltd, India, Ahmedabad, Gujarat, Inde Bajaj Steel Industries Limited, Nagpur, Maharashtra, Inde Bhagvati Engineering Works, Ahmedabad, Gujarat, Inde Delegent Ginning Machinery Pvt Ltd, Ahmedabad, Gujarat, Inde Nipha Group Industries, Kolkata, Bengale occidental, Inde Jadhao Gears PVT ltd, Amravati, Maharashtra, Inde Sinocot, China Cotton Industries Ltd., Beijing, Chine Sumer Makina Fab., Istanbul, Turquie Swan Cotton Industrial Machinery Stock Co. Ltd, Jinan, Chine Égreneuse à couteau rotatif Balkan Textile and Cotton Gin Machinery Co. Ltd (Balkan Makina), Aydin, Turquie Continental Eagle Corporation, Prattville, Alabama, États-Unis Lummus Corporation, Savannah, États-Unis 56 Annexe 3 : Processus et matériel d’égrenage classiques Une usine d’égrenage suit la séquence d’opérations suivante : Alimentation Les équipements d’égrenage opèrent plus efficacement lorsque le débit de coton est constant. Dans les premières égreneuses, le débit était souvent irrégulier à cause du taux d’activité variable de la personne déchargeant le conteneur. Le contrôle automatique de l’alimentation a été mis au point pour résoudre ce problème en garantissant un débit régulier du coton vers le système de nettoyage et de séchage de l’égreneuse. Pré-nettoyage Le processus suivant utilise des dispositifs mécaniques (des nettoyeurs tels qu’une arracheuse, un nettoyeur à cylindres71 et un nettoyeur à impact, des cyclones72 et des extracteurs) conçus pour retirer les impuretés telles que les graines immatures, les bourres de coton73, les tiges, le sable et la poussière, et autres impuretés du même ordre présentes dans le coton avant de procéder à l’égrenage. Ce processus combine généralement le conditionnement (séchage ou humidification) et le prélavage. Séchage/Conditionnement Il n’est pas nécessaire d’utiliser des tours de séchage pour sécher le coton dans le contexte de l’Afrique sub-saharienne. Si le coton est très sec, il sera peut-être nécessaire d’utiliser des humidificateurs pour ajouter de l’eau, de manière à maintenir un taux d’humidité de 6,5 à 8 % pour l’égrenage à la scie et de 5 à 6 % pour l’égrenage au rouleau. Extracteur alimentateur La fonction première d’un extracteur alimentateur est de transporter les graines de coton vers l’égreneuse de manière uniforme et à un taux contrôlable. Le nettoyage de la graine de coton est une fonction secondaire. Sur la trémie d’alimentation, la graine de coton est séparée de manière à ce que chaque capsule de coton graine soit entraînée en direction et au travers de l’égreneuse. Égreneuse The égreneuse, à scie ou à rouleaux, enlève (retire) la fibre de la graine et se trouve au cœur du système d’égrenage. 71 Une machine équipée de tambours rotatifs à picots qui ouvrent les capsules et nettoient le coton en retirant la poussière et les petites impuretés. 72 Un dispositif centrifuge de contrôle de la pollution de l’air pour séparer les particules solides du jet d’air. 73 L’enveloppe rugueuse de la capsule; souvent appelée gousse après séparation du coton-graine. 57 Post-nettoyage (nettoyage de la fibre) Le nettoyeur de fibres offre la première occasion de peigner et de nettoyer la fibre de coton et sépare les corps étrangers dans un circuit séparé de produits dérivés que l’on appelle impuretés. Les égreneuses utilisent généralement deux types de nettoyeur de fibres : le jet d’air et la scie. Ces nettoyeurs ont été développés spécialement pour le peignage et le nettoyage final afin de retirer tout corps étranger restant dans la fibre égrenée, tels que les petites particules de feuilles, les SCF, les impuretés grossières, les tiges et les brins d’herbe. Les nettoyeurs de fibres peuvent améliorer le grade du coton en retirant les corps étrangers si le coton possède la bonne couleur et les bonnes caractéristiques de préparation. Mais la longueur de la fibre et d’autres facteurs importants de la qualité peuvent être endommagés par un nettoyage excessif de la fibre, surtout lorsque le coton est trop sec (<5 % de teneur en eau). Cependant, pour le coton égrené au rouleau, le nettoyeur de fibres se compose de trois machines : un nettoyeur à cylindres, un nettoyeur à impact et un nettoyeur à jet d’air. Après l’égrenage et le nettoyage de la fibre, la fibre peignée est transportée de façon pneumatique vers un « condenseur » qui conditionne la fibre en « nappe » puis mesure et dirige le flux de fibres en nappe le long d’une une « glissière à fibres » qui aboutit dans la presse à balles. Pressage et mise en balle La fonction des tampons est de pousser lâchement le coton dans le pressoir lorsqu’il arrive du condenseur. La fonction de la presse à balles est de produire des balles de fibre de coton uniformes, compactes et denses qui sont acheminées dans des entrepôts pour être stockées ou directement vers des usines textiles pour être transformées en fil (filature). Le coton doit être mis en balles et conditionné pour le protéger de toute contamination pendant le transport et le stockage. L’industrie textile américaine exige que les balles soient conditionnées selon une dimension standard et une densité de 28 livres par pied cubique (448 kg/m3). Les balles standard de 500 livres permettent le stockage, la manutention et l’uniformité du processus tout au long du système de commercialisation et de traitement. 58 Annexe 4 : Coûts variables de l’égrenage Le département de l’Agriculture des États-Unis (USDA) conduit des études annuelles sur les coûts d’égrenage. En 2007, pour un volume moyen d’environ 29 000 balles (6 600 tonnes), le coût variable moyen était de 21,58 dollars EU par balle (4,3 cents par livre ou 9,5 cents par kilogramme) Tableau 3 - Coûts variables de l’égrenage aux États-Unis (États-Unis ; 2007) Source : USDA Les coûts variables baissent selon le volume annuel égrené. En 2004, le coût moyen des égreneuses produisant un volume annuel de 40 000 balles ou plus était de 17,40 dollars EU par balle, alors que le coût moyen des égreneuses produisant moins de 15 000 balles par an était de 24,14 dollars EU par balle. Tableau 4 - Coûts variables de l’égrenage selon le volume annuel (États-Unis ; 2004) Source : USDA Les comparaisons des coûts en fonction de la capacité d’égrenage représentent mieux le matériel et les établissements d’usines d’égrenage qui permettent une amélioration de l’efficacité des usines grâce à l’augmentation du volume. Les coûts basés sur les capacités sont semblables aux coûts basés sur les volumes, les égreneuses les plus grandes présentant les coûts variables les plus bas, principalement grâce au coût inférieur de la main-d’œuvre. Toutefois, cela n’est pas vrai dans tous les cas, en particulier lorsque les capacités des égreneuses ne sont pas pleinement utilisées. Le coût horaire de l’exploitation d’une égreneuse particulière reste essentiellement constant, quel que soit le taux de traitement74. 74 Une égreneuse produisant 30 balles par heure ne demande pas plus d’énergie ou de main-d’œuvre pour traiter 30 balles par heure que pour en traiter 20. 59 Tableau 5 - Coûts variables par capacité d’égrenage (États-Unis ; 2001) Source : USDA La Californie, le plus grand producteur de coton ELS (Pima) aux États-Unis, dispose du plus grand nombre d’égreneuses à rouleaux. En moyenne, le coût variable total de l’égrenage au rouleau est supérieur à celui de l’égrenage à la scie car il entraîne une plus grande consommation d’énergie (carburant pour le séchage 75 et électricité) et des coûts de main-d’œuvre plus élevés. Tableau 6 -Comparaison des coûts variables de l’égrenage à la scie et de l’égrenage au rouleau (Californie) Source : USDA Le coût de la maintenance augmente avec l’âge de l’égreneuse. Tableau 7 - Coût de la maintenance Age de l’unité d’égrenage 0-5 ans 5-10 ans 10-20 ans 20-30 ans Coûts des réparations 5-10 $/t 10-15 $/t 15-20 $/t 20-25 $/t 75 La teneur en eau de la graine de coton doit être plus basse pour l’égrenage au rouleau que pour l’égrenage à la scie. La Californie a connu une saison des récoltes très humide en 2004 et les coûts de carburant pour le séchage ont plus que doublé par rapport aux résultats de l’étude menée en 2001. 60 Un contenu élevé d’impuretés fait augmenter les coûts de réparation et de maintenance, contribuant ainsi à des coûts d’égrenage plus élevés. Les coûts variables de l’égrenage en Inde sont environ 3 fois inférieurs à ceux des États-Unis, se situant à environ 3,8 cents par kilogramme de fibre pour une égreneuse modernisée , y compris : main-d’œuvre : 0,6 ct/kg (16 %) électricité : 1,3 ct/kg (34 %) conditionnement & attaches : 1,3 ct/kg (34 %) graisse et lubrifiants : 0,1 ct/kg (2 %) maintenance : 0,3 ct/kg (9 %) divers 0,2 ct/kg (5 %) 61 Annexe 5 : Impact de la technologie d’égrenage sur la qualité du coton La longueur de la fibre et l’uniformité de la longueur sont les propriétés les plus importantes pour la filature à anneaux. Ces caractéristiques sont fortement affectées par le type d’égrenage, que ce soit au rouleau ou à la scie. A titre de comparaison, le paramètre le plus important pour la filature au rotor (à fibres libérées) est la solidité de la fibre, une propriété qui n’est pas fortement affectée par le processus d’égrenage. Qualité de la fibre Les égreneuses à rouleaux préservent la longueur de la fibre, alors que les égreneuses à scie présentent le défaut inhérent de casser les fibres, d’augmenter le contenu en fibres courtes76 et de créer des neps, qui nuisent à la filabilité de la fibre. Le processus des anciens modèles d’égreneuses à rouleaux était très lent et très délicat. Le processus des égreneuses à rouleaux doubles et des égreneuses à couteau rotatif est plus rapide, et donc moins délicat avec les fibres. Selon les égreneurs d’AOA, le coton Upland égrené au rouleau est 1/16 de pouce plus long que le même coton égrené à la scie. En Tanzanie, dans les deux endroits où coexistent les égreneuses à rouleau et à scie, la fibre classifiée comme 1-3/32 pouce (à plus ou moins 1-1/8") lorsqu’elle est égrenée à la scie est classifiée comme 1-1/8 de pouce plein lorsqu’elle est égrenée au rouleau (rouleaux doubles), et peut être vendue sur le marché à prime pour des grades supérieurs. Il en va de même au Zimbabwe, où la variété de longueur moyenne LS est classifiée comme 1-5/32 pouce lorsqu’elle est égrenée à la scie et comme 1-3/16 pouce lorsqu’elle est égrenée au rouleau (couteau rotatif). Suivant une expérience menée en 2004 par l’USDA sur les cotons Upland des États-Unis, le rendement de l’égrenage, le grade de la couleur, la longueur, l’uniformité, la nepposité et le contenu en fibres courtes étaient tous meilleurs avec l’égrenage au rouleau qu’avec l’égrenage classique à la scie. Cependant, le coton égrené au rouleau présentait plus d’impuretés. 76 Fibre d’une longueur inférieure à ½ pouce (12,7 mm). 62 Tableau 8 - Comparaison des paramètres de qualité pour l’égrenage à la scie et au rouleau (coton Upland américain) Source : USDA Données IHV d’échantillons de coton Upland égrenés par une égreneuse à rouleaux haute vitesse au Brésil en 2007, comparées à des données d’échantillons d’une égreneuse à scie située à proximité de l’égreneuse à rouleaux haute vitesse. La longueur supérieure moyenne est respectivement de 30,6 et 29,8 mm pour le coton égrené au rouleau et égrené à la scie, sur les 10 échantillons étudiés. Le contenu moyen en fibres courtes est de 6,3 et 7,3 % respectivement pour le coton égrené au rouleau et égrené à la scie. L’indice d’uniformité (IU) est de 86,8 contre 85,2 pour le coton égrené au rouleau et égrené à la scie respectivement. Tableau 9 - Comparaison des paramètres de qualité pour l’égrenage à la scie et au rouleau (coton Upland brésilien) Source : USDA Il n’existe aucune différence importante de propriétés des fibres entre le coton Upland égrené au rouleau à vitesse normale et à vitesse accélérée. 63 Les essais de Bajaj conduits sur le coton indien utilisant les trois types d’égrenage ont donné les résultats suivants : Égreneuse à double rouleau Bajaj : 32,59 mm (90 neps/g) Égreneuse à couteau rotatif : 31,52 mm Égreneuse à scie : 30,27 mm (225 neps/g) La fibre égrenée à la scie convient mieux pour filer le fil gros titre, tandis que la fibre égrenée au rouleau convient mieux pour filer des fils plus fins. L’égrenage au rouleau ne convient pas au traitement de cotons à fibres courtes. Par rapport à la fibre égrenée à la scie, le grade de la fibre égrenée au rouleau peut être légèrement supérieur car elle est plus blanche, bien qu’elle contienne plus de feuilles et de corps étrangers. La fibre égrenée à la scie est plus propre mais contient des petites particules d’impuretés qui sont plus difficiles à enlever. L’apparence du coton égrené à la scie est complètement différente de celle du coton égrené au rouleau. Le coton est duveteux, plus propre et sa surface est plus lisse et régulière. L’apparence du coton égrené au rouleau est irrégulière et peut être qualifiée de striée et noueuse. Des preuves empiriques indiquent que le micronaire de la fibre égrenée au rouleau est probablement légèrement plus élevé à cause de sa préparation. Il est bien connu dans l’industrie de la filature que l’égrenage au rouleau endommage moins la fibre de coton que l’égrenage à la scie. Une nepposité réduite et un contenu en fibre courte moins élevé, par rapport au coton égrené à la scie, permettent aux filateurs de produire un fil de qualité supérieure. Selon un filateur indien, le coton Acala de Californie égrené au rouleau peut être utilisé pour produire des titrages de fil de plus de 70 et jusqu’à 80, tandis que le coton Acala égrené à la scie se limite à des titrages de fils de 50 à 59, d’une qualité acceptable. Certains filateurs préfèrent le coton égrené à la scie parce qu’il est plus propre et que son aspect peigné est plus lisse. De nombreux filateurs étaient auparavant réticents à utiliser le coton indien cueilli à la main et égrené au rouleau parce qu’il contient plus d’impuretés et que sa préparation est moins délicate, et qu’il a la mauvaise réputation d’être contaminé. Cependant, les filateurs qui étaient initialement attirés par son prix se sont rendu compte que le coton égrené au rouleau est plus facile à filer en filature que le coton égrené à la scie 77. Le coton indien est maintenant bien accepté en Chine, le plus grand marché pour les exportations de fibre de coton. Qualité de la graine de coton Les graines égrenées au rouleau sont plus propres (avec moins de résidus de fibre) que les graines égrenées à la scie. En conséquence, ces graines peuvent être traitées en huilerie sans délintage préalable, ce qui réduit le coût et devrait justifier une prime par rapport aux graines égrenées à la scie. Les égreneuses à couteau rotatif peuvent casser les graines et il arrive que le coton non égrené parte avec la graine. 77 En particulier le type Shankar-6 de longueur de fibre de 1-1/8 de pouce. 64 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author ARWPS 1 Progress in Public Expenditure Management in January 1999 C. Kostopoulos Africa: Evidence from World Bank Surveys ARWPS 2 Toward Inclusive and Sustainable Development in March 1999 Markus Kostner the Democratic Republic of the Congo ARWPS 3 Business Taxation in a Low-Revenue Economy: A June 1999 Ritva Reinikka Study on Uganda in Comparison with Neighboring Duanjie Chen Countries ARWPS 4 Pensions and Social Security in Sub-Saharan Africa: October 1999 Luca Barbone Issues and Options Luis-A. Sanchez B. ARWPS 5 Forest Taxes, Government Revenues and the January 2000 Luca Barbone Sustainable Exploitation of Tropical Forests Juan Zalduendo ARWPS 6 The Cost of Doing Business: Firms’ Experience with June 2000 Jacob Svensson Corruption in Uganda ARWPS 7 On the Recent Trade Performance of Sub-Saharan August 2000 Francis Ng and African Countries: Cause for Hope or More of the Alexander J. Yeats Same ARWPS 8 Foreign Direct Investment in Africa: Old Tales and November 2000 Miria Pigato New Evidence ARWPS 9 The Macro Implications of HIV/AIDS in South November 2000 Channing Arndt Africa: A Preliminary Assessment Jeffrey D. Lewis ARWPS 10 Revisiting Growth and Convergence: Is Africa December 2000 C. G. Tsangarides Catching Up? ARWPS 11 Spending on Safety Nets for the Poor: How Much, January 2001 William J. Smith for How Many? The Case of Malawi ARWPS 12 Tourism in Africa February 2001 Iain T. Christie D. E. Crompton ARWPS 13 Conflict Diamonds February 2001 Louis Goreux ARWPS 14 Reform and Opportunity: The Changing Role and March 2001 Jeffrey D. Lewis Patterns of Trade in South Africa and SADC ARWPS 15 The Foreign Direct Investment Environment in March 2001 Miria Pigato Africa 65 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author ARWPS 16 Choice of Exchange Rate Regimes for Developing April 2001 Fahrettin Yagci Countries ARWPS 18 Rural Infrastructure in Africa: Policy Directions June 2001 Robert Fishbein ARWPS 19 Changes in Poverty in Madagascar: 1993-1999 July 2001 S. Paternostro J. Razafindravonona David Stifel ARWPS 20 Information and Communication Technology, August 2001 Miria Pigato Poverty, and Development in sub-Sahara Africa and South Asia ARWPS 21 Handling Hierarchy in Decentralized Settings: September 2001 Navin Girishankar Governance Underpinnings of School Performance A. Alemayehu in Tikur Inchini, West Shewa Zone, Oromia Region Yusuf Ahmad ARWPS 22 Child Malnutrition in Ethiopia: Can Maternal October 2001 Luc Christiaensen Knowledge Augment The Role of Income? Harold Alderman ARWPS 23 Child Soldiers: Preventing, Demobilizing and November 2001 Beth Verhey Reintegrating ARWPS 24 The Budget and Medium-Term Expenditure December 2001 David L. Bevan Framework in Uganda ARWPS 25 Design and Implementation of Financial January 2002 Guenter Heidenhof Management Systems: An African Perspective H. Grandvoinnet Daryoush Kianpour B. Rezaian ARWPS 26 What Can Africa Expect From Its Traditional February 2002 Francis Ng Exports? Alexander Yeats ARWPS 27 Free Trade Agreements and the SADC Economies February 2002 Jeffrey D. Lewis Sherman Robinson Karen Thierfelder ARWPS 28 Medium Term Expenditure Frameworks: From February 2002 P. Le Houerou Concept to Practice. Preliminary Lessons from Robert Taliercio Africa ARWPS 29 The Changing Distribution of Public Education February 2002 Samer Al-Samarrai Expenditure in Malawi Hassan Zaman 66 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author ARWPS 30 Post-Conflict Recovery in Africa: An Agenda for April 2002 Serge Michailof the Africa Region Markus Kostner Xavier Devictor ARWPS 31 Efficiency of Public Expenditure Distribution and May 2002 Xiao Ye Beyond: A report on Ghana’s 2000 Public S. Canagaraja Expenditure Tracking Survey in the Sectors of Primary Health and Education ARWPS 34 Putting Welfare on the Map in Madagascar August 2002 Johan A. Mistiaen Berk Soler T. Razafimanantena J. Razafindravonona ARWPS 35 A Review of the Rural Firewood Market Strategy in August 2002 Gerald Foley West Africa P. Kerkhof, D. Madougou ARWPS 36 Patterns of Governance in Africa September 2002 Brian D. Levy ARWPS 37 Obstacles and Opportunities for Senegal’s September 2002 Stephen Golub International Competitiveness: Case Studies of Ahmadou Aly the Peanut Oil, Fishing and Textile Industries Mbaye ARWPS 38 A Macroeconomic Framework for Poverty October 2002 S. Devarajan Reduction Strategy Papers : With an Application to Delfin S. Go Zambia ARWPS 39 The Impact of Cash Budgets on Poverty Reduction November 2002 Hinh T. Dinh in Zambia: A Case Study of the Conflict between Abebe Adugna Well Intentioned Macroeconomic Policy and Bernard Myers Service Delivery to the Poor ARWPS 40 Decentralization in Africa: A Stocktaking Survey November 2002 Stephen N. Ndegwa ARWPS 41 An Industry Level Analysis of Manufacturing December 2002 Professor A. Mbaye Productivity in Senegal ARWPS 42 Tanzania’s Cotton Sector: Constraints and December 2002 John Baffes Challenges in a Global Environment ARWPS 43 Analyzing Financial and Private Sector Linkages in January 2003 Abayomi Alawode Africa 67 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author ARWPS 44 Modernizing Africa’s Agro-Food System: Analytical February 2003 Steven Jaffee Framework and Implications for Operations Ron Kopicki Patrick Labaste Iain Christie ARWPS 45 Public Expenditure Performance in Rwanda March 2003 Hippolyte Fofack C. Obidegwu Robert Ngong ARWPS 46 Senegal Tourism Sector Study March 2003 Elizabeth Crompton Iain T. Christie ARWPS 47 Reforming the Cotton Sector in SSA March 2003 Louis Goreux John Macrae ARWPS 48 HIV/AIDS, Human Capital, and Economic Growth April 2003 Channing Arndt Prospects for Mozambique ARWPS 49 Rural and Micro Finance Regulation in Ghana: June 2003 William F. Steel Implications for Development and Performance of David O. Andah the Industry ARWPS 50 Microfinance Regulation in Benin: Implications of June 2003 K. Ouattara the PARMEC LAW for Development and Performance of the Industry ARWPS 51 Microfinance Regulation in Tanzania: Implications June 2003 Bikki Randhawa for Development and Performance of the Industry Joselito Gallardo ARWPS 52 Regional Integration in Central Africa: Key Issues June 2003 Ali Zafar Keiko Kubota ARWPS 53 Evaluating Banking Supervision in Africa June 2003 Abayomi Alawode ARWPS 54 Microfinance Institutions’ Response in Conflict June 2003 Marilyn S. Manalo Environments: Eritrea- Savings and Micro Credit Program; West Bank and Gaza – Palestine for Credit and Development; Haiti – Micro Credit National, S.A. AWPS 55 Malawi’s Tobacco Sector: Standing on One Strong June 2003 Steven Jaffee leg is Better than on None AWPS 56 Tanzania’s Coffee Sector: Constraints and June 2003 John Baffes Challenges in a Global Environment 68 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 57 The New Southern AfricanCustoms Union June 2003 Robert Kirk Agreement Matthew Stern AWPS 58a How Far Did Africa’s First Generation Trade June 2003 Lawrence Hinkle Reforms Go? An Intermediate Methodology for A. Herrou-Aragon Comparative Analysis of Trade Policies Keiko Kubota AWPS 58b How Far Did Africa’s First Generation Trade June 2003 Lawrence Hinkle Reforms Go? An Intermediate Methodology for A. Herrou-Aragon Comparative Analysis of Trade Policies Keiko Kubota AWPS 59 Rwanda: The Search for Post-Conflict Socio- October 2003 C. Obidegwu Economic Change, 1995-2001 AWPS 60 Linking Farmers to Markets: Exporting Malian October 2003 Morgane Danielou Mangoes to Europe Patrick Labaste J-M. Voisard AWPS 61 Evolution of Poverty and Welfare in Ghana in the October 2003 S. Canagarajah 1990s: Achievements and Challenges Claus C. Pörtner AWPS 62 Reforming The Cotton Sector in Sub-Saharan November 2003 Louis Goreux Africa: SECOND EDITION AWPS 63 (E) Republic of Madagascar: Tourism Sector Study November 2003 Iain T. Christie D. E. Crompton AWPS 63 (F) République de Madagascar: Etude du Secteur November 2003 Iain T. Christie Tourisme D. E. Crompton AWPS 64 Migrant Labor Remittances in Africa: Reducing Novembre 2003 Cerstin Sander Obstacles to Development Contributions Samuel M. Maimbo AWPS 65 Government Revenues and Expenditures in January 2004 Francisco G. Guinea-Bissau: Casualty and Cointegration Carneiro Joao R. Faria Boubacar S. Barry AWPS 66 How will we know Development Results when we June 2004 Jody Zall Kusek see them? Building a Results-Based Monitoring Ray C. Rist and Evaluation System to Give us the Answer Elizabeth M. White 69 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 67 An Analysis of the Trade Regime in Senegal (2001) June 2004 Alberto Herrou- and UEMOA’s Common External Trade Policies Arago Keiko Kubota AWPS 68 Bottom-Up Administrative Reform: Designing June 2004 Talib Esmail Indicators for a Local Governance Scorecard in Nick Manning Nigeria Jana Orac Galia Schechter AWPS 69 Tanzania’s Tea Sector: Constraints and Challenges June 2004 John Baffes AWPS 70 Tanzania’s Cashew Sector: Constraints and June 2004 Donald Mitchell Challenges in a Global Environment AWPS 71 An Analysis of Chile’s Trade Regime in 1998 and July 2004 Francesca Castellani 2001: A Good Practice Trade Policy Benchmark A. Herrou-Arago Lawrence E. Hinkle AWPS 72 Regional Trade Integration inEast Africa: Trade August 2004 Lucio Castro and Revenue Impacts of the Planned East African Christiane Kraus Community Customs Union Manuel de la Rocha AWPS 73 Post-Conflict Peace Building in Africa: The August 2004 Chukwuma Challenges of Socio-Economic Recovery and Obidegwu Development AWPS 74 An Analysis of the Trade Regime in Bolivia in2001: August 2004 Francesca Castellani A Trade Policy Benchmark for low Income Alberto Herrou- Countries Aragon Lawrence E. Hinkle AWPS 75 Remittances to Comoros- Volumes, Trends, October 2004 Vincent da Cruz Impact and Implications Wolfgang Fendler Adam Schwartzman AWPS 76 Salient Features of Trade Performance in Eastern October 2004 Fahrettin Yagci and Southern Africa Enrique Aldaz- Carroll AWPS 77 Implementing Performance-Based Aid in Africa November 2004 Alan Gelb Brian Ngo Xiao Ye 70 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 78 Poverty Reduction Strategy Papers: Do they December 2004 Rene Bonnel matter for children and Young people made Miriam Temin vulnerable by HIV/AIDS? Faith Tempest AWPS 79 Experience in Scaling up Support to Local December 2004 Jean Delion Response in Multi-Country Aids Programs (map) in Pia Peeters Africa Ann Klofkorn Bloome AWPS 80 What makes FDI work? A Panel Analysis of the February 2005 Kevin N. Lumbila Growth Effect of FDI in Africa AWPS 81 Earnings Differences between Men and Women in February 2005 Kene Ezemenari Rwanda Rui Wu AWPS 82 The Medium-Term Expenditure Framework: The April 2005 Chukwuma Challenge of Budget Integration in SSA countries Obidegwu AWPS 83 Rules of Origin and SADC: The Case for change in June 2005 Paul Brenton the Mid Term Review of the Trade Protocol Frank Flatters Paul Kalenga AWPS 84 Sexual Minorities, Violence and AIDS in Africa July 2005 Chukwuemeka Anyamele Ronald Lwabaayi Tuu-Van Nguyen, and Hans Binswanger AWPS 85 Poverty Reducing Potential of Smallholder July 2005 Paul B. Siegel Agriculture in Zambia: Opportunities and Jeffrey Alwang Constraints AWPS 86 Infrastructure, Productivity and Urban Dynamics July 2005 Zeljko Bogetic in Côte d’Ivoire An empirical analysis and policy Issa Sanogo implications AWPS 87 Poverty in Mozambique: Unraveling Changes and August 2005 Louise Fox Determinants Elena Bardasi, Katleen V. Broeck AWPS 88 Operational Challenges: Community Home Based August 2005 N. Mohammad Care (CHBC) forPLWHA in Multi-Country HIV/AIDS Juliet Gikonyo Programs (MAP) forSub-Saharan Africa AWPS 90 Kenya: Exports Prospects and Problems September 2005 Francis Ng Alexander Yeats 71 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 91 Uganda: How Good a Trade Policy Benchmark for September 2005 Lawrence E. Hinkle Sub-Saharan-Africa Albero H. Aragon Ranga Krishnamani Elke Kreuzwieser AWPS 92 Community Driven Development in South Africa, October 2005 David Everatt Lulu 1990-2004 Gwagwa AWPS 93 The Rise of Ghana’’s Pineapple Industry from November 2005 Morgane Danielou Successful take off to Sustainable Expansion Christophe Ravry AWPS 94 South Africa: Sources and Constraints of Long- December 2005 Johannes Fedderke Term Growth, 1970-2000 AWPS 95 South Africa’’s Export Performance: Determinants December 2005 Lawrence Edwards of Export supply Phil Alves AWPS 96 Industry Concentration in South African December 2005 Gábor Szalontai Manufacturing: Trends and Consequences, 1972- Johannes Fedderke 96 AWPS 97 The Urban Transition in Sub-Saharan Africa: December 2005 Christine Kessides Implications for Economic Growth and Poverty Reduction AWPS 98 Measuring Intergovernmental Fiscal Performance May 2006 Navin Girishankar in South Africa David DeGroot Issues in Municipal Grant Monitoring T.V. Pillay AWPS 99 Nutrition and Its determinants in Southern July 2006 Jesper Kuhl Ethiopia - Findings from the Child Growth Luc Christiaensen Promotion Baseline Survey AWPS 100 The Impact of Morbidity and Mortality on September 2006 Zara Sarzin Municipal Human Resources and Service Delivery AWPS 101 Rice Markets in Madagascar in Disarray: September 2006 Bart Minten Policy Options for Increased Efficiency and Price Paul Dorosh Stabilization Marie-Hélène Dabat, Olivier Jenn- Treyer, John Magnay and Ziva Razafintsalama AWPS 102 Riz et Pauvrete a Madagascar Septembre 2006 Bart Minten 72 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 103 ECOWAS- Fiscal Revenue Implications of the April 2007 Simplice G. Zouhon- Prospective Economic Partnership Agreement Bi with the EU Lynge Nielsen AWPS 104(a) Development of the Cities of Mali June 2007 Catherine Challenges and Priorities Farvacque-V. Alicia Casalis Mahine Diop Christian Eghoff AWPS 104(b) Developpement des villes Maliennes June 2007 Catherine Enjeux et Priorites Farvacque-V. Alicia Casalis Mahine Diop Christian Eghoff AWPS 105 Assessing Labor Market Conditions In Madagascar, June 2007 David Stifel 2001-2005 Faly H. Rakotomanana Elena Celada AWPS 106 An Evaluation of the Welfare Impact of Higher June 2007 Noro Andriamihaja Energy Prices in Madagascar Giovanni Vecchi AWPS 107 The Impact of The Real Exchange Rate on November 2007 Mireille Linjouom Manufacturing Exports in Benin AWPS 108 Building Sector concerns into Macroeconomic December 2007 Antonio Estache Financial Programming: Lessons from Senegal and Rafael Munoz Uganda AWPS 109 An Accelerating Sustainable, Efficient and December 2007 Hans P. Binswanger Equitable Land Reform: Case Study of the Roland Henderson Qedusizi/Besters Cluster Project Zweli Mbhele Kay Muir-Leresche AWPS 110 Development of the Cites of Ghana January 2008 Catherine – Challenges, Priorities and Tools Farvacque-Vitkovic Madhu Raghunath Christian Eghoff Charles Boakye 73 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 111 Growth, Inequality and Poverty in Madagascar, April 2008 Nicolas Amendola 2001-2005 Giovanni Vecchi AWPS 112 Labor Markets, the Non-Farm Economy and April 2008 David Stifel Household Livelihood Strategies in Rural Madagascar AWPS 113 Profile of Zambia’s Smallholders: Where and Who June 2008 Paul B. Siegel are the Potential Beneficiaries of Agricultural Commercialization? AWPS 114 Promoting Sustainable Pro-Poor Growth in June 2008 Michael Morris Rwandan Agriculture: What are the Policy Liz Drake Options? Kene Ezemenary Xinshen Diao AWPS 115 The Rwanda Industrial and Mining Survey (RIMS), June 2008 Tilahun Temesgen 2005 Survey Report and Major Findings Kene Ezemenari Louis Munyakazi Emmanuel Gatera AWPS 116 Taking Stock of Community Initiatives in the Fight June 2008 Jean Delion against HIV/AIDS in Africa: Experience, Issues, and Elizabeth Ninan Challenges AWPS 117 Travaux publics à Haute Intensité de Main d’ August 2008 Nirina H. Oeuvre (HIMO) pour la Protection Sociale à Andrianjaka Madagascar : Problèmes et Options de Politique Annamaria Milazzo AWPS 118 Madagascar : De Jure labor Regulations and Actual August 2008 Gaelle Pierre Investment Climate Constraints AWPS 119 Tax Compliance Costs for Businesses in South August 2008 Jacqueline Coolidge Africa, Provincial Analysis Domagoj Ilic Gregory Kisunko AWPS 120 Umbrella Restructuring of a Multicountry Program October 2008 Nadeem (Horizontal APL) Restructuring the Multicountry Mohammad HIV>AIDS Program (MAP) in Africa Norbert Mugwagwa AWPS 121 Comparative Analysis of Organization and October 2008 Gérald Estur Performance of African Cotton Sectors AWPS 122 The Cotton Sector of Zimbabwe February 2009 Colin Poulton Benjamine Hanyani- Mlambo 74 Africa Region Working Paper Series Series # Title Date Author AWPS 123 The Cotton Sector of Uganda March 2009 John Baffes AWPS 124 The Cotton Sector of Zambia March 2009 David Tschirley/ Stephen Kabwe AWPS 125 The Cotton Sector of Benin March 2009 Nicolas Gergely AWPS 126 The Cotton Sector of Cameroon March 2009 Nicolas Gergely AWPS 127 The Cotton Sector of Tanzania March 2009 Colin Poulton Wilbald Maro AWPS 128 Local Government Discretion and Accountability in October 2009 Mariana Felicio Angola Serdar Yilmaz AWPS 129(a) Comparative Analysis of Organization and June 2010 Gérald Estur Performance of African Cotton Sectors Nicolas Gergely AWPS 129(b) Analyse comparative de l’organisation et des June 2010 Gérald Estur performances des secteurs Nicolas Gergely 75