Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires pour la fabrication des textiles Introduction pour atteindre ces objectifs. Le champ d’application des Directives EHS doit être fonction des aléas et des risques Les Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires identifiés pour chaque projet sur la base des résultats d’une (Directives EHS) sont des documents de références techniques évaluation environnementale qui prend en compte des éléments qui présentent des exemples de bonnes pratiques spécifiques au projet, comme les conditions en vigueur dans le internationales 1, de portée générale ou concernant une branche pays dans lequel le projet est réalisé, la capacité d’assimilation d’activité particulière. Lorsqu’un ou plusieurs États membres de l’environnement, et d’autres facteurs propres au projet. La participent à un projet du Groupe de la Banque mondiale, les mise en œuvre de recommandations techniques particulières Directives EHS doivent être suivies conformément aux doit être établie sur base de l'opinion professionnelle des politiques et normes de ces pays. Les Directives EHS établies personnes ayant les qualifications et l’expérience nécessaires. pour les différentes branches d’activité sont conçues pour être Si les seuils et normes stipulés dans les réglementations du utilisées conjointement avec les Directives EHS générales, qui pays d’accueil diffèrent de ceux indiqués dans les Directives présentent des principes directeurs environnementaux, EHS, les plus rigoureuses seront retenues pour les projets sanitaires et sécuritaires applicables dans tous les domaines. menés dans ce pays. Si des niveaux moins contraignants que Les projets complexes peuvent exiger l’application de plusieurs ceux des Directives EHS peuvent être retenus pour des raisons directives couvrant des branches d’activité différentes. La liste particulières dans le contexte du projet, une justification complète de ces directives figure à l’adresse suivante : détaillée pour chacune de ces alternatives doit être présentée http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental dans le cadre de l’évaluation environnementale du site Guidelines considéré. Cette justification devra montrer que les niveaux de performance proposés permettent de protéger la santé de la Les Directives EHS indiquent les mesures et les niveaux de population humaine et l'environnement. performances qui sont généralement considérés réalisables dans de nouvelles installations avec les technologies existantes Champ d’application à un coût raisonnable. L’application des Directives EHS dans des installations existantes peut nécessiter la définition Les Directives EHS pour la fabrication des textiles contiennent d’objectifs spécifiques et l’établissement d'un calendrier adapté des informations pertinentes pour les projets et installations de fabrication de textiles en fibres naturelles, en fibres synthétiques 1 C’est-à-dire les pratiques que l’on peut raisonnablement attendre de professionnels qualifiés et chevronnés faisant preuve de compétence (fabriquées exclusivement à partir de produits chimiques), et en professionnelle, de diligence, de prudence et de prévoyance dans le cadre de la poursuite d’activités du même type dans des circonstances identiques ou fibres régénérées (produites à partir de matériaux naturels similaires partout dans le monde. Les circonstances que des professionnels qualifiés et chevronnés peuvent rencontrer lorsqu’ils évaluent toute la gamme traités de manière à former une structure fibreuse). Le présent des techniques de prévention de la pollution et de dépollution applicables dans document ne couvre pas la synthèse des polymères ni la le cadre d’un projet peuvent inclure, sans toutefois s’y limiter, divers degrés de dégradation environnementale et de capacité d’assimilation de l’environnement production des matières premières naturelles. L’annexe A ainsi que différents niveaux de faisabilité financière et technique. 30 AVRIL 2007 1 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE présente une description complète de la branche d’activités Gestion des matières dangereuses concernée. Choix et utilisation des produits chimiques Ce document se compose des sections ci-après : Les activités de fabrication des textiles peuvent inclure l’utilisation de produits chimiques dangereux dans le cadre des Section 1.0 - description et gestion des impacts propres aux activités considérées opérations de prétraitement, de teinture et d’autres procédés, Section 2.0 - indicateurs de performance et suivi des résultats visant à conférer au produit fini les propriétés visuelles et Section 3.0 - Bibliographie Annexe a - description générale des activités fonctionnelles recherchées. Les recommandations permettant d’éviter ou, s’il n’est pas possible d’éviter, de limiter l’utilisation 1.0 Description et gestion des des matériaux dangereux consistent, notamment, à prendre les impacts propres aux activités mesures suivantes : considérées • remplacer les agents de surface potentiellement dangereux Cette section résume les questions d'ordre environnemental, par des composés biodégradables/bioéliminables qui ne sanitaire et sécuritaire liées à la fabrication de textiles qui se génèrent pas de métabolites potentiellement toxiques ; posent au cours de la phase d'exploitation, et elle présente des • éviter l’utilisation de tensioactifs et d’agents complexants recommandations sur la manière de les gérer. Les non biodégradables et non bioéliminables pour le recommandations relatives à la gestion des questions prétraitement et la teinture (p. ex., choisir d’utiliser des communes à la plupart des projets de grande envergure aux composés moins dangereux, ou modifier les procédés de cours de leurs phases de construction et de fermeture figurent manière à pouvoir retirer le fer et les cations alcalins) ; dans les Directives EHS générales. • ne pas recourir aux ignifugeants et agents de réticulation 1.1 Environnement non permanents qui possèdent des niveaux élevés de formaldéhyde ; Les questions environnementales liées à la fabrication des • substituer des agents biodégradables aux produits textiles qui peuvent se poser au cours de la phase d’exploitation chimiques de préservation des textiles organiques et portent principalement sur les aspects suivants : inorganiques, qui sont toxiques et persistants (p. ex., les composés bromés et chlorés, la dieldrine, l’arsenic et le • Gestion des matières dangereuses mercure), utilisés pour les traitements anti-mite, les renforts • Eaux usées de tapis et d’autres processus de finition ; • Émissions atmosphériques • supprimer ou limiter l’utilisation d’agents antimoussants • Consommation d’énergie pouvant avoir des impacts, en mettant en pratique des • Déchets solides et liquides mesures de recyclage, en évitant la rotation des tissus, ou en sélectionnant des agents biodégradables/bioéliminables. 30 AVRIL 2007 2 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Il est impératif de ne pas employer les produits chimiques renfermer des concentrations importantes de métaux lourds (p. suivants : ex., chrome, cuivre, zinc, plomb ou nickel). • les produits chimiques interdits par la norme Oeko-Tex Les eaux usées industrielles résultant du traitement des fibres 1000 2 ; naturelles peuvent contenir des pesticides utilisés dans les • les composés à forte teneur en benzène, utilisés dans les processus de préfinition (p. ex., culture du coton et production émulsions concentrées pour l’impression des pigments sur de fibres animales), des polluants potentiellement les articles ; microbiologiques (p. ex., bactéries, champignons, et autres • les bichromates en tant qu’oxydants, sauf s’il n’est pas agents pathogènes), et d’autres contaminants (p. ex., teintures possible de les remplacer en raison des caractéristiques du et goudron employés pour le marquage des moutons). Cela est tissu et des exigences relatives à la solidité de la couleur ; particulièrement important pour le traitement des fibres • les solvants chlorés et fluoro-chlorés dans les systèmes animales. Les mesures recommandées pour la gestion des flux ouverts. d’eaux usées spécifiques à la fabrication des textiles sont examinées ci-après. Eaux Usées Lavage à fond : Le lavage à fond des fibres (particulièrement Eaux usées industrielles de la laine) implique l’utilisation d’eau chaude et de détergents pour retirer la terre, les impuretés végétales, la graisse Les effluents d’eaux usées propres à cette branche d’activité (lanoline) et d’autres contaminants qui se trouvent dans les proviennent des opérations par voie humide qui sont effectuées fibres. Le lavage de la laine consiste généralement à utiliser de au cours des diverses étapes du processus de fabrication des l’eau et des alcalis, bien que le lavage avec un solvant textiles. Les eaux usées industrielles issues de la fabrication organique soit également possible. Le lavage avec des alcalis des textiles sont généralement alcalines et ont des charges en permet de décomposer les huiles naturelles et les agents de DBO (de 700 à 2 000 mg/l) et DCO élevées. Les polluants surface et met en suspension les impuretés dans le bain. Les présents dans les effluents de l’industrie textile englobent des effluents issus du lavage sont fortement alcalins, et une partie solides en suspension, des huiles minérales (p. ex., des agents importante des charges de DBO5 et de DCO occasionnées par antimoussants, de la graisse, des huiles d’ensimage, des la fabrication des textiles sont dus aux processus de lavage. Les agents de surface non biodégradables ou faiblement techniques recommandées pour la prévention de la pollution et biodégradables [alkylphénols éthoxylates APEO, nonylphénols la dépollution consistent à : éthoxylates], et d’autres composés organiques, parmi lesquels les phénols provenant des processus de finition par voie humide • concevoir des systèmes de lavage à fond qui permettent (p. ex., la teinture), et les matières organiques halogénées de retirer les matières décantables lourdes en continu ; résultant de l’utilisation de solvants dans le processus de accroître la récupération de la graisse contenue dans la blanchiment. Les flots d’effluents produits par les processus de laine (pour la vendre) ; récupérer la chaleur de l’effluent teinture sont généralement chauds et colorés et peuvent 2 Les produits chimiques interdits figurent dans la Section 6.2.1 de la norme 1000 de l’Association Oeko-Tex (Association Oeko-Tex, 2006c). 30 AVRIL 2007 3 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE rejeté par le dernier établissement ; et contrôler l’usage de textiles sont traités en les plongeant dans des bains chimiques l’eau ; 3 et des bains de lessive ; il est souvent nécessaire de procéder à • utiliser des détergents/agents de surface facilement plusieurs stades de lavage, de rinçage et de séchage, ce qui biodégradables, qui ne produisent pas de métabolites génère des quantités importantes d’effluents d’eaux usées. toxiques (p. ex., les APEO doivent être remplacés par des Parmi les techniques recommandées pour la prévention de la éthoxylates d’alcool) ; pollution et la dépollution dans le cadre du prétraitement de • optimiser le retrait mécanique de l’eau avant le processus finition, il convient de : de séchage ; • adopter des produits de lavage à base de solvants qui • choisir des lubrifiants solubles dans l’eau et émettent de faibles quantités de composés organiques biodégradables pour les tissus tricotés, à la place de l’huile volatils (COV) pour retirer les huiles insolubles présentes minérale, et les laver avec de l’eau ; dans l’eau. • recourir à un lavage à base de solvant organique pour les lubrifiants non solubles dans l’eau ; Pour le lavage de la laine à base d’eau, le fait de recourir à des • procéder éventuellement à l’étape du fixage thermique circuits de retrait des impuretés/récupération de la graisse avant l’étape du lavage. Les émissions atmosphériques qui résulte en une faible consommation d’eau (entre 2 et 4 l/kg de proviennent de la rame doivent être traitées par des laine graisseuse) et en une réduction de la charge organique de systèmes d’électrofiltration par voie sèche. L’huile séparée l’effluent. doit être récupérée pour limiter la contamination des Le contrôle de la température de l’eau (optimale à 65° C), et la effluents ; mise en œuvre d’un système de surveillance automatique de • minimiser la liqueur résiduelle en veillant à limiter les l’humidité du séchoir par le biais de capteurs, conduisent applications, les volumes des réservoirs, et en recyclant les généralement à des économies d’énergie. bains de foulardage ; • utiliser un matériel d’évacuation de l’eau mécanique pour L’utilisation de solvants organiques pour laver la laine permet de réduire la teneur en eau du tissu entrant et réduire la consommer moins d’énergie et de retirer presque complètement consommation d’énergie dans le châssis de la rame. les pesticides de la laine ; cependant, il y a un risque de génération d’émissions fugitives et d’eaux contaminées par des Désencollage : Les opérations de désencollage peuvent solvants qui doivent être traitées. générer des effluents contenant des concentrations importantes de matières organiques et de solides. Les charges de DBO5 et Opérations de finition : Le traitement par voie humide, ou les de DCO provenant du désencollage peuvent être importantes processus de finition, englobent les principaux procédés de (entre 35 et 50 % de la charge totale), et des concentrations de préparation des textiles, à savoir, le désencollage, le DCO pouvant atteindre 20 000 mg/L peuvent être générées 4. blanchiment, le mercerisage, la teinture, l’impression et autres Les mesures de prévention et de dépollution recommandées traitements spécifiques. Au cours de ces diverses étapes, les consistent, notamment, à : 3 Un exemple de cette approche est le Système de lavage à fond total de la Wool Research Organization of New Zealand (WRONZ), qui est une variante des émulsions de lavage à fond. 4 Commission europénne, 2003b 30 AVRIL 2007 4 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE • opter pour des matières premières qui nécessitent une notamment, à : application limitée de techniques supplémentaires (p. ex., • utiliser un agent de blanchiment à base de dioxyde préhumidifier les fils de chaîne) ; d’hydrogène, plutôt que des agents de blanchiment à base • choisir davantage d’agents d’encollage bioéliminables (p. de soufre et de chlore ; ex., des amidons modifiés, certains galacto-mannanes, de • limiter l’utilisation d’hypochlorite de sodium 6 ; l’alcool polyvinylique et certains polyacrylates) ; 5 • contrôler les agents stabilisants employés, en utilisant si • procéder à un désencollage enzymatique ou oxydant en possible des produits biodégradables, et en évitant les utilisant des agents d’encollage à base d’amidon ou produits qui comportent des agents complexants qui ne d’amidon modifié ; soumettre ensuite au lavage ; sont pas facilement bioéliminables (p. ex., acide éthylène • regrouper les processus de désencollage/lavage et de diamine tétra acétique [EDTA], acide diéthylene triamine blanchiment en une étape unique pour réduire la pentaacétique [DTPA]). production d’effluents (p. ex., réutiliser l’eau de rinçage du blanchiment pour le désencollage) ; Mercerisage : Au cours du mercerisage, les fibres de coton • récupérer et réutiliser des agents spécifiques d’encollage réagissent à une solution de soude caustique, et un traitement synthétiques solubles dans l’eau (p. ex., acétates de de lavage à l’eau chaude débarrasse les fibres de la solution polyvinyle [PVA], polyacrylates et carboxyméthylcellulose) caustique. La solution caustique qui reste sur les fibres est par ultrafiltration. neutralisée avec de l’acide, que est ensuite éliminé par plusieurs rinçages. Les eaux usées provenant du processus de Blanchiment : Les réactifs de blanchiment englobent le dioxyde mercerisage sont très alcalines, étant donné qu’elles renferment d’hydrogène, l’hypochlorite de sodium, le chlorite de sodium et de la soude caustique. Les techniques de prévention de la le gaz de dioxyde de soufre. Le dioxyde d’hydrogène est l’agent pollution et de dépollution recommandées consistent à de blanchiment le plus fréquemment utilisé pour le coton et il est récupérer et réutiliser les alcalis des eaux usées de habituellement employé avec des solutions alcalines. mercerisage, en particulier les eaux de rinçage, en tenant L’utilisation d’agents de blanchiment à base de chlore peut compte des limites imposées par les couleurs applicables aux produire des composés halogènes organiques (en raison de textiles mercerisés tissés à partir de fils teints. réactions secondaires) et causer des concentrations importantes de composés halogénés organiques adsorbables Teinture : Les eaux usées provenant du processus de teinture (AOX), notamment de trichlorométhane, dans les eaux usées. peuvent contenir des pigments de couleur, des composés Le blanchiment à l’hypochlorite de sodium soulève des halogènes (en particulier dans les colorants de cuve, les préoccupations majeures, et la pratique du blanchiment au colorants de dispersion et les colorants réactifs), des métaux (p. chlorite de sodium devrait résulter en une moindre formation ex., cuivre, chrome, zinc, cobalt et nickel), des amines (produits d’AOX . Les eaux usées sont alcalines. Les mesures de par les colorants azoïques sous des conditions de réduction) prévention et de dépollution recommandées consistent, dans les colorants épuisés, et d’autres produits chimiques 5 Le degré de bioélimination doit être >80 % au bout de 7 jours, selon la 6Envisager un processus en deux étapes : une étape qui comprend l’utilisation méthode de test de l’OCDE 302 B, recommandée dans le document de de dioxyde d’hydrogène pour retirer les impuretés et agir en tant que précurseur référence BREF pour l’industrie textile de l’IPPC (Commission européenne, pour la formation d’AOX, suivi e d’une étape de blanchiment sans chlore 2003b). élémentaire. 30 AVRIL 2007 5 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE utilisés en tant qu’auxiliaires dans la formule du colorant (p. ex., • remplacer les supports de colorants et agents de finition agents de dispersion et antimoussants) et dans le processus de conventionnels par des composés moins toxiques à base teinture (p. ex., alcalis, sels et agents de réduction/oxydants). de benzoate de benzyle et de N-alkylphthalimide. Les Les effluents provenant du processus de teinture se supports contenant des composés organiques chlorés, des caractérisent par des valeurs relativement élevées de DBO et phényles, et des diphényles doivent être évités ; de DCO, cette dernière valeur étant généralement supérieure à • avoir recours à des fibres en polyester susceptibles d’être 5 000 mg/l. La concentration en sel (p. ex., due à l’utilisation de teintées sans support ; colorants réactifs) peut être comprise entre 2 000 et 3 000 ppm . 7 • réaliser la teinture dans des conditions de haute Parmi les techniques recommandées pour la prévention de la température sans support ; pollution et la dépollution, on peut citer les mesures suivantes : • remplacer la dithionite de sodium par des agents de réduction à base de dérivés d’acide sulfinique ; • utiliser des systèmes automatiques pour doser et distribuer • substituer des colorants stabilisés non préréduits les colorants ; dépourvus de sulfure ou des formules de colorants liquides • faire appel à des procédés de teinture en continu et semi- préréduits dont la teneur en sulfure est inférieure à 1 % aux continu dans toute la mesure du possible, pour réduire la colorants au sulfure pulvérulents et liquides consommation d’eau, en comparaison avec les procédés conventionnels ; de teinture par lot plus traditionnels ; • mettre en œuvre des systèmes et mesures capables de • employer des systèmes de blanchiment (p. ex., appareils permettre que, seule, la quantité nécessaire la plus faible de teinture au jet et sur bobine et techniques de d’agent de réduction nécessaire soit consommée pour foulardage-stockage), qui réduisent les rapports liqueur- réduire le colorant ; textile ; • utiliser des colorants dispersés qui peuvent être éliminés • se servir d’appareils munis de contrôleurs de température en milieu alcalin par solubilisation hydrolitique, plutôt que et de paramètres de cycles de teinture automatiques ; par réduction ; • optimiser la dimension des machines par rapport à la taille • appliquer des formules de colorants qui contiennent des des textiles traités ; agents de dispersion hautement biodégradables (p. ex., à • procéder à une extraction de liqueur mécanique pour base d’esters d’acides gras ou d’acides sulfonés réduire le transfert de la liqueur de teinture et améliorer aromatiques modifiés) ; l’efficacité du lavage ; • remplacer les colorants au chrome par des colorants • adopter des cycles et procédures de traitement optimisés réactifs. Les colorants azoïques à base de benzidine, les pour réduire la durée des cycles ; réutiliser l’eau de rinçage colorants contenant des métaux lourds et les colorants à pour la teinture subséquente, ou effectuer un rinçage à base de chlore doivent être évités. Les colorants azoïques contre-courant dans les machines en continu ; et qui risquent de produire des amines aromatiques reconstituer les bains de teinture pour les réutiliser ; carcinogènes ne doivent par être employés ; • pratiquer des techniques de teinture hyposodiques, en particulier pour les colorants réactifs ; 7 Les opérations de teinture en lot du coton utilisent généralement des quantités de sel comprises entre 20 et 80 % du poids des textiles teints. 30 AVRIL 2007 6 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE • choisir un processus de séchage qui permette de régler le • éviter l’emploi d’urée, en utilisant des méthodes d’addition pH (utilisation de colorants acides et basiques avec un pH d’humidité régulée ou l’impression en deux étapes ; réglable) ; • employer des couleurs d’impression sans aucune émission • traiter les eaux usées de teinture dans les centres de de COV ou à faible émission de COV (p. ex., des couleurs traitement des eaux usées, en utilisant les techniques d’impression à base d’eau, dépourvues d’APEO et à teneur généralement disponibles, telles que l’électrolyse, en ammoniac réduite). l’ultrafiltration et l’osmose inversée, les boues activées, la Antimitage : Les agents anti-mites peuvent être à base de floculation et l’oxydation/réduction. perméthrine, de cyfluthrine et d’autres biocides, qui sont des Impression : Les couleurs d’impression se composent de composés potentiellement extrêmement toxiques pour la vie concentrés de matières colorantes, de solvants et de résines de aquatique. Les techniques recommandées pour la prévention de liaison. Les concentrés de matières colorantes renferment des la pollution et la dépollution consistent à : pigments (particules insolubles) ou des colorants. Les solvants organiques sont uniquement utilisés avec les pigments. Les • mettre en application des procédures appropriées pour les agents anti-mousse et les résines sont destinés à accroître la manipulations qui s’exercent lors de la distribution et du solidité de la couleur. Les toiles d’impression ou les doubliers transport des concentrés d’agents anti-mites, afin de limiter (matériau de support en tissu qui absorbe l’excédent des les risques de déversements à l’intérieur de l’atelier de couleurs d’impression) qui sont lavées à l’eau avant d’être teinture ; séchés, peuvent générer des eaux usées d’une apparence • appliquer des techniques opérationnelles pour assurer une huileuse, et des niveaux importants de composés organiques efficacité maximale (transfert de l’agent insectifuge à la volatils (COV) provenant des solvants (essences minérales) fibre) et des quantités de résidus de substance active les utilisés dans les couleurs d’impression. Les techniques plus faibles possibles dans la liqueur de coloration épuisée recommandées pour la prévention de la pollution et la et l’eau de rinçage, en veillant, par exemple, à : dépollution consistent à : o assurer qu’une valeur de pH inférieure à 4,5 est atteinte à la fin du procédé. En cas d’impossibilité, • réduire les pertes de couleurs d’impression au cours du l’agent insectifuge doit être appliqué au cours d’une processus d’impression au cadre rotatif, en minimisant la étape distincte, en réutilisant le bain ; quantité de couleurs d’impression utilisée, et en récupérant o éviter d’employer des auxiliaires de coloration (p. ex., et recyclant les couleurs d’impression à la fin de chaque les agents d’unisson) qui peuvent retarder l’absorption passage ; des agents anti-mites. • réutiliser l’excédent d’eau de rinçage issu du nettoyage de la courroie d’impression ; Traitement des eaux usées industrielles • utiliser le procédé d’impression par transfert pour les La fabrication de textiles faisant appel à un large éventail de textiles synthétiques et des machines d’impression à jet matières premières, substances chimiques et procédés, les d’encre digitales pour raccourcir les temps de passage des méthodes de traitement des eaux usées peuvent exiger le tissus ; recours à des opérations spécifiques au procédé de fabrication 30 AVRIL 2007 7 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE utilisé. Les techniques de traitement des eaux usées La gestion des eaux usées industrielles et les différentes industrielles dans cette branche d’activité englobent la méthodes de traitement envisageables sont décrites dans les ségrégation à la source et le prétraitement des flux d’eaux Directives EHS générales. grâce à l'utilisation de ces usées, tel que cela est indiqué ci-après : i) traitement des techniques et à l'application de bonnes pratiques de gestion des courants fortement chargés (DCO) contenant des composés eaux usées, les unités de fabrication devraient satisfaire aux non biodégradables, en utilisant l’oxydation chimique, ii) critères définis par les valeurs de référence indiquées au réduction des métaux lourds par précipitation chimique, tableau correspondant de la section 2 du présent document coagulation et floculation, etc. et iii) traitement des flux pour cette branche d'activité. extrêmement colorés ou comportant des niveaux élevés de solides totaux dissous (STD) par le biais de l’osmose inversée. Autres eaux usées Le méthodes de traitement des eaux usées comprennent Les directives sur la gestion des eaux usées non contaminées généralement les bacs à graisses, les écumeurs, ou provenant des équipements sanitaires, des eaux de pluies non séparateurs huile/eau qui permettent de récupérer les solides contaminées et des eaux d'égout sont présentées dans les flottables, la filtration pour séparer les matières filtrables ; des Directives EHS générales. Les écoulements d’eau contaminée systèmes de répartition des flux et des charges; la doivent être acheminés de manière à passer par le système de sédimentation des solides en suspension dans des clarificateurs traitement des eaux usées industrielles. clarificateur ; des traitements biologiques, généralement aérobies, pour réduire les matières organiques solubles (DBO) ; Consommation d’eau l’élimination des nutriments biologiques pour réduire la teneur La consommation d’eau dans le cadre de la fabrication des en azote et phosphore ; a chloration des effluents si une textiles a un impact environnemental important, en termes de désinfection s’avère nécessaire, la déshumidification et besoins en eau douce, de production d’eaux usées/boues, et l’élimination des résidus ou leur et évacuation dans des d’énergie utilisée pour le chauffage. Des recommandations pour décharges pour déchets dangereux. Des mesures de contrôle réduire la consommation d’eau, en particulier dans les sites où d’ingénierie supplémentaires peuvent s’avérer nécessaires les ressources naturelles en eau sont limitées, sont fournies pour : i) utiliser des systèmes de pointe d’enlèvement des dans les Directives EHS générales. Les recommandations métaux par des processus de filtration sur membrane, ou propres à cette branche d’activité sont les suivantes : d’autres technologies de traitement physiques/chimiques ; ii) éliminer les composés organiques récalcitrants, les résidus • réutiliser les bains de teinture ; de pesticides et les composés organiques halogénés à l’aide de • adopter des dispositifs de lavage en continu à usage charbon actif ou par oxydation chimique avancée ; iii) éliminer horizontal, et des dispositifs de lavage par arrosage à les couleurs résiduelles par adsorption ou oxydation chimique ; usage vertical ou des dispositifs de lavage « double- iv)réduire la toxicité des effluents à l’aide de technologies laced » à usage vertical ; adaptées (osmose inversée, échange d’ions, charbon actif, • effectuer un lavage à contre-courant (p. ex., réutiliser l’eau etc.) ;v) réduire la teneur totale des effluents en matières la moins contaminée provenant du dernier lavage pour dissoutes par osmose inverse ou évaporation ; et vi) contenir et l’avant-dernier lavage) ; neutraliser les nuisances olfactives. 30 AVRIL 2007 8 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE • mettre en place des dispositifs de contrôle du débit de l’eau recommandées pour ces principales sources d’émissions de pour assurer que l’eau coule uniquement lorsqu’elle est poussière consistent notamment à : nécessaire à un procédé ; • placer le matériel qui produit de la poussière dans une • réutiliser les eaux de préparation et de finition. enceinte, et utiliser une ventilation aspirante locale ; • utiliser des systèmes d’extraction de la poussière et de Émissions atmosphériques recyclage pour retirer la poussière des aires de travail ; Parmi les opérations de fabrication des textiles susceptibles de • mettre en place des filtres en tissu pour empêcher les générer des sources importantes de polluants atmosphériques émissions vers l’extérieur. figurent les processus de finition (p. ex., les opérations d’enduction et de teinture). Les autres sources importantes L’utilisation de fibres d’amiante en tant que source de fibre d’émissions atmosphériques dans cette branche d’activité naturelle dans la fabrication des fibres discontinues n’est plus englobent le séchage, l’impression, la préparation des textiles et considérée comme étant une bonne pratique industrielle et doit les résidus issus du traitement des eaux usées. Des émissions être évitée. de solvants peuvent être générées par les procédés d’enduction/traitement et de finition, les fours de séchage, et le Polluants atmosphériques issus de la fabrication des fibres séchage et durcissement à haute température. Les autres Les processus de fabrication des fibres régénérés (viscose) et émissions potentielles comprennent le formaldéhyde, les acides des polymères synthétiques (nylon et fibres acryliques) risquent (particulièrement l’acide acétique), et d’autres composés de libérer des produits chimiques (p. ex., du sulfure de carbone, volatils, comme les supports et les solvants, produits au cours du sulfure d’hydrogène, de l’hexaméhylènediamine et de l’acide des activités de teinture et issus du traitement des eaux usées. nitrique). Les mesures de prévention de la pollution et de Les vapeurs de solvants peuvent contenir des composés dépollution recommandées consistent, notamment, à : toxiques comme, notamment, de l’acétaldéhyde, des chlorofluorocarbures, du dichlorobenzène, de l’acétate d’éthyl, • transporter l’air retiré au cours des divers processus par les du méthylnaphthaline et du chlorotoluène. dispositifs de ventilation aspirante vers un système de récupération ; • Poussière • utiliser des techniques de contrôle des émissions (p. ex., Les émissions de poussière associées à la fabrication des absorption et lavage chimique). textiles se produisent au cours du traitement des fibres discontinues synthétiques et de la fabrication des fils. La COV et nuages d’huile manipulation et le stockage des fibres (particulièrement du Les émissions de COV sont liées à l’utilisation de solvants coton) sont des sources de poussière, particulièrement à organiques dans le cadre d’activités comme les processus l’intérieur des aires de travail. Les principales sources sont les d’impression, le nettoyage des textiles, le lavage à fond de la brise balles, les chargeuses automatiques, les séparateurs et laine et les traitements par la chaleur (p. ex., le thermofixage, le les dispositifs d’ouverture, les convoyeurs mécaniques, les séchage et le durcissage). Une autre source d’émissions est loups et les cardes. Les méthodes de prévention et de maîtrise l’évaporation ou la dégradation thermique des produits 30 AVRIL 2007 9 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE chimiques utilisés sur les matières textiles (p. ex., agents anti- émissions qui proviennent de la combustion pour une capacité mousse à base d’huile, plastifiants et agents de finition). Les d’entrée de chaleur égale ou inférieure à 50 MWth, y compris principales sources sont souvent les châssis de la rame, qui des conseils relatifs aux émissions d’échappement, sont sont utilisés pour le séchage. D’autres substances qui risquent présentés dans les Directives EHS générales. Les directives fortement de produire des émissions atmosphériques sont relatives aux émissions des centrales ayant une puissance utilisées dans les procédés d’impression et englobent, installée supérieure à 50 MWth figurent dans les Directives notamment, l’ammoniac, le formaldéhyde, les méthanols et EHS pour l’électricité thermique. d’autres alcools, les esters, les hydrocarbures aliphatiques et plusieurs monomères. Odeurs La fabrication des matières textiles peuvent engendrer des Les techniques recommandées pour la prévention de la odeurs, particulièrement au cours des processus de teinture et pollution et la dépollution consistent à : d’autres processus de finition, et lors de l’utilisation d’huiles, de vapeurs de solvants, de formaldéhyde, de composés au soufre • installer et modifier les équipements en ayant pour objectif et d’ammoniac. Il est recommandé d’adopter les techniques de limiter l’utilisation de solvants ; suivantes pour prévenir ou minimiser les odeurs provenant des • adopter des méthodes à base d’eau pour retirer l’huile et la sources susmentionnées : graisse des textiles, plutôt que d’utiliser des solvants volatils ; • remplacer les substances qui ont de très fortes odeurs par • remplacer les solvants de nettoyage par des solvants des composés d’un moindre impact olfactif (p. ex., les moins toxiques, particulièrement les solvants chlorés ; colorants et agents de réduction contenant du soufre, par • récupérer les COV par le biais d’unités de récupération de des colorants sans sulfure non préréduits ; le dithionite de la vapeur, et utiliser un système à boucle entièrement sodium utilisé pour la teinture après le traitement, par des fermé, particulièrement si le nettoyage avec des solvants dérivés d’acide sulfinique aliphatiques à chaîne courte) ; organiques halogénés ne peut pas être évité (p. ex, pour • installer et modifier le matériel en ayant pour but de réduire les textiles fortement chargés d’huiles de silicone) ; l’utilisation de produits chimiques odorants ; • utiliser des technologies de contrôle appropriées (p. ex., • capter et récupérer les effluents gazeux issus des diversion des émissions de cheminée vers des procédés (p. ex., installation de systèmes de récupération chaudières ; installation d’épurateurs avec des boues de la chaleur) ; liquides au charbon actif ; mise en place d’absorbeurs au • acheminer les émissions de cheminée vers des chaudières charbon actif ; ou incinération des vapeurs extraites dans pour réduire les émissions d’odeurs. un système de combustion). Consommation d’énergie Gaz d’échappement La fabrication des matières textiles peut comporter une Dans cette branche d’activité, les sources de combustion qui utilisation importante de ressources énergétiques. La peuvent servir à produire de l’électricité sont nombreuses. Les consommation de chaleur est particulièrement importante dans principes directeurs applicables à la gestion de faibles le cadre des opérations de séchage et de durcissement, et des 30 AVRIL 2007 10 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE activités qui font intervenir des traitements par voie humide. En l’intérieur des processus ou à l’extérieur (p. ex., les fibres, plus des mesures de conservation d’énergie examinées dans découpes et parements rejetés en tant que déchets peuvent les Directives EHS générales, les techniques suivantes être recyclés pour servir de stock d’alimentation à d’autres propres à cette branche d’activité sont recommandées : opérations, y compris les produits de qualité inférieure, les non tissés, les produits d’isolation et les géotextiles). La gestion et • adopter des bains de teinture à faible concentration (p. ex., l’élimination des déchets dangereux et non dangereux doivent teinture à jet et teinture sur bobine) pour réduire la être effectuées conformément aux instructions qui figurent dans consommation d’énergie qui est fonction du volume de les Directives EHS générales. bain ; • utiliser le procédé de teinture par pad batch (à froid) pour le 1.2 Hygiène et sécurité au travail coton, la rayonne et les textiles mélangés, afin de Les risques concernant l’hygiène et la sécurité au travail se conserver l’eau et l’énergie (en plus des colorants et des posent principalement pendant la phase opérationnelle des produits chimiques) ; projets de fabrication des textiles et rentrent essentiellement • prévoir de combiner efficacement les opérations, comme le dans les catégories suivantes : lavage à fond et le blanchiment, pour économiser l’eau et l’énergie ; • Risques chimiques • mettre en place des unités de tricotage et de blanchiment • Risques corporels en continu, plutôt que des métiers à tricoter destinés à • Chaleur préparer des lots de teinture ; • Bruit • tirer avantage de la chaleur dégagée par les unités de • Rayonnement ionisant et non ionisant teinture/blanchiment en continu pour préchauffer l’eau d’arrivée, et récupérer également la chaleur en collectant Risques chimiques l’eau de refroidissement pour lui appliquer la chaleur Risques respiratoires et de contact dermique provenant des effluents chauds que rejettent les machines Poussière : L’exposition à de fines particules est principalement de teinture par lot. associée aux fibres naturelles et aux procédés de fabrication des fils décrits dans la Section 1.1. du présent document. La Déchets poussière de coton est générée au cours de la manipulation ou Les déchets propres à l’industrie textile englobent les matières du traitement du coton et contient des fibres en coton et d’autres textiles utilisées à titre d’essai, les lisières, les parements, les contaminants chimiques et microbiologiques potentiels (p. ex., découpes de tissu et les fils ; les colorants, les pigments et les des bactéries, des champignons, des pesticides et des couleurs d’impression épuisées ; et les boues issues des eaux herbicides). L’exposition à la poussière de coton peut présenter usées industrielles contenant principalement des fibres et de la des risques respiratoires (p. ex., la byssinose dans le cadre de graisse. la fabrication du coton, la bronchite chronique, l’asthme et l’emphysème). Les déchets solides et liquides générés par les industries textiles doivent être recyclés efficacement ou réutilisés, à 30 AVRIL 2007 11 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE La prévention et la maîtrise des risques liés à la poussière, L’exposition à certains composants (p. ex., le sulfure de carbone susceptibles de porter atteinte à l’hygiène et à la sécurité au dans la fabrication de la rayonne) peut avoir des effets toxiques travail, consistent, notamment, à : importants, y compris sur le système nerveux et le cœur. • installer des systèmes d’extraction de la poussière, et des Les techniques de prévention et de maîtrise des systèmes de recyclage et de ventilation, pour retirer la risquesd’exposition aux COV consistent, notamment, à : poussière des aires de travail, particulièrement dans les • faire usage de hottes et d’équipements placés dans des filatures de coton ; enceintes ; • procéder au dépoussiérage par le vide des surfaces, plutôt • mettre à disposition des salles bien ventilées, ayant une que par des techniques de « balayage » à l’air comprimé ; légère pression positive, pour les opérateurs qui assurent • mettre en application des procédures d’entretien ménager l’exécution des processus, et en tant que salles de repos régulier, particulièrement dans les aires où les travaux de pour les travailleurs ; « flocage » sont exécutés ; • appliquer des stratégies qui prévoient plusieurs équipes de • utiliser des méthodes mécaniques pour gérer le coton et travail et une rotation des tâches pour minimiser les déchets de coton ; l’exposition aux COV ; • fournir un équipement de protection individuelle (EPI) aux • installer des systèmes d’extraction et de recyclage de l’air travailleurs exposés, comme des masques et des pour retirer les COV des aires de travail, en utilisant des respirateurs, en fonction des besoins. technologies de réduction appropriées (p. ex., des L’exposition du lieu de travail à la poussière d’amiante, au cours épurateurs munis d’absorbeurs au charbon actif), ou en de la production des fibres, représente des risques connus de acheminant les vapeurs extraites vers les système de cancer du poumon (mésothéliome) et de blessure des tubes combustion ; bronchiques. L’utilisation de fibres d’amiante est interdite. 8 Des • utiliser un équipement de protection individuelle (EPI), tel systèmes appropriés d’extraction de la poussière dans les que des respirateurs, en fonction des besoins. établissements où des fibres naturelles inorganiques sont traitées doivent être mis en œuvre (p. ex., des filtres utilisant Chrome : Le chrome est une cause principale de dermatite des nano-trichites). allergique de contact, parmi les travailleurs des ateliers de teinture qui manipulent des colorants à base de chrome. La Composés organiques volatils (COV) : L’exposition aux prévention et la maîtrise de ce risque potentiel consistent, émissions de COV est liée à l’utilisation des solvants dans le notamment, à réduire la proportion de chrome soluble dans les cadre des processus d’impression sur les matières textiles, du colorants, et à utiliser des EPI adéquats pour empêcher le nettoyage des tissus et des traitements à la chaleur (p. ex., le contact dermique, tel que cela est décrit dans les Directives thermofixage, le séchage et le durcissement). L’exposition peut EHS générales. avoir des impacts respiratoires et cutanés sur les travailleurs. Explosion 8 L’utilisation d’amiante n’est pas considérée comme étant un bonne pratique Les poussières organiques, y compris la poussière de coton, industrielle et est interdite, conformément à la Liste des substances exclues de l’IFC. sont combustibles et présentent un risque d’explosion potentiel. 30 AVRIL 2007 12 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Le meilleur moyen de contrôler ce risque réside en la prise de Rayonnement ionisant et non ionisant mesures destinées, comme indiqué précédemment. En outre, Des stations d’émission de rayons X sont parfois installées pour toutes les sources possibles d’allumage, là où les poussières surveiller en continu l’épaisseur des mousses, dans le cadre de organiques peuvent former des nuages ou s’accumuler, doivent la teinture en continu à base de mousse et des systèmes de être supprimées. L’utilisation de COV, comme les solvants, contrôle du niveau des réservoirs. Les opérateurs de ce matériel peuvent former des mélanges atmosphériques potentiellement doivent être protégés, en prenant des mesures de protection du explosifs. Le matériel électrique situé dans ces endroits doit rayonnement ionisant pour limiter les doses d’exposition, selon comporter un système de sécurité antiallumage. les instructions énoncées dans les Directives EHS générales. Risques corporels 1.3 Santé et sécurité de la population Les activités liées aux opérations de maintenance du matériel Les questions concernant la santé et la sécurité des spécifique à cette branche d’activités (par ex., les cardes, les communautés liées à la construction et au démantèlement des machines de filature, les métiers à tisser et les rames) peuvent fabriques de textiles sont semblables à celles qui se posent exposer les travailleurs à des impacts physiques, dans la majorité des branches d'activité et sont traitées dans les particulièrement en ce qui concerne les surfaces chaudes et le Directives EHS générales. matériel roulant. La prévention et la maîtrise de ces impacts englobent la mise en application de mesures de protection Les impacts potentiels spécifiques, susceptibles d’apparaître au générales (p. ex., systèmes et procédures en matière de cours des activités de fabrication des matières textiles, protection et de manœuvre/interdiction de manœuvre des englobent les odeurs issues de diverses sources. Les odeurs machines) qui figurent dans les Directives EHS générales. sont généralement produites au cours de la teinture et d’autres processus de finition qui utilisent des huiles, des vapeurs de Chaleur solvants, du formaldéhyde, des composés au soufre et de Le risque d’exposition à la chaleur et à un degré d’humidité l’ammoniac. Elles doivent être adéquatement contrôlées et élevé est principalement lié aux opérations de traitement par contenues, comme cela est indiqué dans la Section 1.1, pour voie humide et aux opérations de finition par voie sèche, et éviter de devenir une nuisance pour les communautés. résulte de l’utilisation de vapeur et de fluides chauds dans le cadre de ces procédés. Les recommandations de prévention et Un aspect supplémentaire lié à la santé et à la sécurité des de maîtrise en la matière sont présentées dans les Directives communautés a trait à l’utilisation des produits chimiques et à générales EHS. leur risque potentiel pour la santé des consommateurs qui achètent des vêtements ou des matières textiles Bruit d’ameublement, produits par l’industrie du textile. Il convient tout Les principales sources de bruit dans les usines textiles sont particulièrement de s’assurer que ces produits se prêtent à un associées au traitement des fils (p. ex., texturation, retordage et usage humain en toute sécurité. Le fabricant doit éviter d’utiliser câblage) et à la production des textiles tissés. La gestion du des colorants allergéniques et des colorants qui forment des bruit, dont l’utilisation d’un équipement de protection individuelle composés carcinogènes. Des tests adéquats portant sur le pH, de l’ouïe, est examinée dans les Directives EHS générales. les pesticides, les métaux lourds, le formaldéhyde, les phénols 30 AVRIL 2007 13 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE chlorés, les supports chloro-organiques et les agents de finition classification des usages des ressources en eau décrites dans biologiquement actifs doivent être effectués pour évaluer les les Directives EHS générales. caractéristiques des matières textiles, en fonction de leurs Les directives relatives aux émissions s’appliquent aux conditions d’utilisation typiques, avant leur mise en vente sur le émissions inhérentes au processus de production. Les marché. 9 directives concernant les émissions produites par les opérations 2.0 Indicateurs de performance de combustion associées aux activités de cogénération de centrales ayant une puissance installée ne dépassant pas 50 et suivi des résultats MW figurent dans les Directives EHS générales ; les 2.1 Environnement émissions des centrales électriques de plus grande taille sont présentées dans les Directives EHS pour l’électricité Directives pour les émissions et les effluents thermique. Des informations sur les conditions ambiantes Les tableaux 1 et 2 présentent des directives en matière basées sur la charge totale des émissions sont présentées dans d'effluents pour la branche d'activité concernée. Les activités de les Directives EHS générales. suivi des impacts environnementaux doivent être basées sur des indicateurs directs ou indirects d'émissions, d'effluents, et Tableau 1. Niveaux des émissions d'utilisation des ressources applicables au projet considéré. Ces atmosphériques pour l’industrie textiled directives sont réalisables, sous des conditions d'exploitation Valeur donnée dans les Polluants Unités normales, dans les établissements conçus et exploités de directives manière appropriée, c'est-à-dire en appliquant les techniques de COV mg/Nm3 2 / 20 / 50 / 75 / 100 / 150 a b prévention et de contrôle examinées dans les sections Chlore mg/Nm3 5 précédentes du présent document. Ces niveaux doivent être Formaldéhyde mg/Nm3 20 atteints, sans dilution, au moins 95 % du temps pendant lequel Ammoniac mg/Nm3 30 l’usine ou l’unité fonctionne, à calculer en tant que proportion Particules mg/Nm3 50c des heures annuelles d’exploitation. L’écart par rapport à ces H2 S mg/Nm3 5 niveaux pour tenir compte de conditions spécifiques et locales d’un projet doit être justifié dans l’évaluation environnementale. CS2 mg/Nm3 150 NOTES : a Calculé en tant que charbon total Les valeurs de référence relatives aux effluents s’appliquent aux b En tant que moyenne de 30 minutes pour les émissions de cheminée. Applicabilité des valeurs données dans les directives : effluents traités directement rejetés dans les eaux de surface - 2 mg/Nm3 pour les COV classés comme carcinogènes ou mutagènes avec un débit massique supérieur ou égal à 10 g/heure ; destinées à un usage général. Des niveaux de rejet propres à - 20 mg/Nm3 pour les rejets de COV halogénés avec un débit massique égal ou supérieur à 100 g/heure ; chaque site peuvent être définis en fonction des conditions - 50 mg/Nm3 pour les gaz résiduaires issus du séchage pour les établissements de grande envergure (consommation de solvant >15 t/a); d’utilisation des systèmes publics de collecte et de traitement - 75 mg/Nm³ pour les procédés de revêtement pour les établissements de grande envergure (consommation de solvant >15 t/a); des eaux d’égout, le cas échéant ou, dans le cas des effluents - 100mg/Nm³ pour les établissements de petite taille (consommation de solvant <15 t/a). rejetés directement dans les eaux de surface, sur la base de la - Si les solvants sont récupérés à partir des émissions et réutilisés, la valeur limite est 150 mg/Nm³ c Comme moyenne de 30 minutes pour les émissions de cheminée d Les valeurs données dans les directives sont applicables aux installations dont la 9 Des instructions spécifiques figurent dans les Normes d’Oeko-Tex (2006a, consommation de solvant est > 5t/a. 2006b, 2006c). 30 AVRIL 2007 14 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Tableau 2. Niveaux des effluents pour l’industrie textile a Utilisation des ressources Valeur donnée dans Polluants Unités Les tableaux 3 et 4 fournissent des exemples d’indicateurs les directives propres à cette branche d’activité pour la consommation de ph - 6–9 ressources et d’énergie et la génération de déchets. Les valeurs DBO mg/L 30 de référence sont indiquées uniquement à des fins de DCO mg/L 160 comparaison. Les projets industriels doivent s'efforcer AOX mg/L 1 d'améliorer systématiquement leurs performances dans ces SST mg/L 50 domaines. Huiles et graisses mg/L 10 Pesticides mg/L 0,05-0,10 b Tableau 3. Consommation de ressources et Cadmium mg/L 0,02 d’énergie a Chrome (total) mg/L 0,5 Énergie Énergie Consommation électrique thermique d’eau Chrome (hexavalent) mg/L 0,1 Procédé (kWh/kg) (MJ/kg) (l / kg) Cobalt mg/L 0,5 Lavage à fond 0,3 3,5 2–6 de la laine Cuivre mg/L 0,5 Finition des fils – – 70–120 Nickel mg/L 0,5 Teinture des fils 0,8–1,1 13–16 15–30 (teinture) Zinc mg/L 2 30–50 (rinçage) Phénol mg/L 0,5 Teinture des 0,1– 0,4 4–14 4–15 (teinture) fibres lâches 4–20 (rinçage) Soufre mg/L 1 Finition des 1–6 10–60(2) 70–120 Phosphore total mg/L 2 textiles tricotés Finition des 0,5–1,5 30–70(3) 50–100 Ammoniac mg/L 10 textiles tissés Finition des – – <200 Azote total mg/L 10 textiles tissés m-1 7 (436 nm, jaune) teints Couleur 5 (525 nm, rouge) a Commission européenne (2003b). Les données relatives aux « références de 3 (620 nm, bleu) l’industrie » proviennent uniquement d’un nombre limité d’installations. b La valeur la plus élevée s’applique aux filatures qui ont également des sections Toxicité pour les œufs T.U. 96h 2 de filage et d’enroulage sur cône. de poisson c La valeur la plus élevée s’applique aux filatures qui ont également des sections Augmentation de de filage, de retordage et d’enroulage sur cône. °C <3 température Bactéries coliformes MPN/100ml 400 a À la limite d’une zone de mélange établie scientifiquement qui tient compte de la qualité de l’eau ambiante, de l’utilisation des eaux réceptrices, des récepteurs potentiels et de la capacité d’assimilation b0,05 mg/L pour les pesticides totaux (à l’exclusion des pesticides organophosphorés) ; 0,10 mg/l pour les pesticides organophosphorés 30 AVRIL 2007 15 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Tableau 4. Génération de déchetsa Suivi des impacts environnementaux Valeur de référence Des programmes de suivi des impacts environnementaux Extrants par unité de pour la branche doivent être mis en place de manière à couvrir toutes les produit Unité d’activité activités qui peuvent avoir des impacts environnementaux Eaux Usées importants dans des conditions d'exploitation normales ou dans l/kg 2–6 b Lavage à fond de la laine des conditions anormales. Les activités de suivi des impacts Eaux Usées environnementaux doivent être basées sur des indicateurs Finition des fils l/kg 35–45 Laine directs ou indirects d'émissions, d’effluents et d’utilisation des Eaux Usées ressources applicables au projet considéré. Finition des fils l/kg 100–120 Coton Les activités de suivi doivent être suffisamment fréquentes pour Eaux Usées Finition des fils l/kg 65–85 fournir des données représentatives sur les paramètres Fibre synthétique considérés. elles doivent être menées par des personnes ayant Eaux Usées Finition des textiles l/kg 60–70 reçu la formation nécessaire à cet effet, suivant des procédures tricotés Laine de suivi et de tenue des statistiques et utilisant des instruments Eaux Usées bien calibrés et entretenus. Les données produites par les Finition des textiles l/kg 60–135 tricotés activités de suivi doivent être analysées et examinées à Coton Eaux Usées intervalles réguliers et comparées aux normes d’exploitation afin Finition des textiles de permettre l’adoption de toute mesure corrective nécessaire. l/kg 35–80 tricotés Fibre synthétique De plus amples informations sur les méthodes Eaux Usées d’échantillonnage et d’analyse des émissions et des effluents Finition des textiles tissés l/kg 70–140 Laine applicables figurent dans les Directives EHS générales. Eaux Usées Finition des textiles tissés l/kg 50–70 Coton 2.2 Hygiène et sécurité au travail Eaux Usées Finition + impression des Directives sur l’hygiène et la sécurité au travail l/kg 150––80 textiles tissés Les résultats obtenus dans le domaine de l’hygiène et de la Coton Eaux Usées sécurité au travail doivent être évalués par rapport aux valeurs Finition des textiles tissés l/kg 100-180 limites d’exposition professionnelle publiées à l’échelle Fibre synthétique internationale, comme les directives sur les valeurs limites Boues issues du kg/m3 d’eaux traitement des usées traitées 1–5 c d’exposition (TLV®) et les indices d’exposition à des agents eaux usées a Commission européenne (2002b) biologiques (BEIs®) publiés par American Conference of b Les MTD indiquent entre 2 et 4 l/kg de laine graisseuse pour les filatures de Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) 10, Pocket Guide to moyenne à grande envergure (15 000 tonnes/an de laine graisseuse) et 6 l/kg pour les filatures de petite dimension Chemical Hazards publié par United States National Institute for c Volume de boues produit après avoir débarrasser de leur eau entre 1 et 5 kg/m3 d’eaux usées traitées 10 Consulter : http://www.acgih.org/TLV/ et http://www.acgih.org/store/ 30 AVRIL 2007 16 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Occupational Health and Safety (NIOSH) 11, les valeurs plafonds autorisées (PEL) publiées par Occupational Safety and Health Administration of the United States (OSHA) 12, les valeurs limites d’exposition professionnelle de caractère indicatif publiées par les États membres de l'Union européenne 13, ou d’autres sources similaires Fréquence des accidents mortels et non mortels Il faut s'efforcer de ramener à zéro le nombre d'accidents du travail dont peuvent être victimes les travailleurs (employés et sous-traitants) dans le cadre d'un projet, en particulier les accidents qui peuvent entraîner des jours de travail perdus, des lésions d'une gravité plus ou moins grande, ou qui peuvent être mortels. Il est possible de comparer les chiffres enregistrés pour les installations des projets à ceux d'installations de pays développés opérant dans la même branche d'activité présentés dans des publications statistiques (par exemple US Bureau of Labor Statistics et UK Health and Safety Executive) 14. Suivi de l'hygiène et de la sécurité au travail Il est nécessaire d'assurer le suivi des risques professionnels posés par les conditions de travail dans le cadre du projet considéré. ces activités doivent être conçues et poursuivies par des professionnels agréés dans le contexte d'un programme de suivi de l'hygiène et de la sécurité au travail. Les installations doivent par ailleurs tenir un registre des accidents du travail, des maladies, des évènements dangereux et autres incidents. De plus amples informations sur les programmes de suivi de l’hygiène et de la sécurité au travail sont données dans les Directives EHS générales. 11 Consulter : http://www.cdc.gov/niosh/npg/ 12 Consulter : http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDAR DS&p_id=9992 13 Consulter : http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/ 14 Consulter: http://www.bls.gov/iif/ et http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm 30 AVRIL 2007 17 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE 3.0 Bibliographie et sources d'information supplémentaires Commission européenne. 2003a. Integrated Pollution Prevention and Control Republic of Italy. 1999. Decreto Legislativo 11 Maggio 1999. No. 152. (IPPC), Reference Document on Best Available Techniques for Common Waste Disposizioni sulla Tutela delle Acque dall’Inquinamento e Recepimento della Water and Waste Gas Treatment and Management Systems in the Chemical Direttiva 91/271/CEE Concernente il Trattamento delle Acque Reflue Urbane e Sector. Séville, Espagne della Direttiva 91/676/CEE Relativa alla Protezione delle Acque dall’Inquinamento Provocato dai Nitrati Provenienti da Fonti Agricole. Gazzetta Commission européenne. 2003b. Integrated Pollution Prevention and Control Ufficiale della Repubblica Italiana, No. 124. Rome, Italie. (IPPC), Reference Document on Best Available Techniques for the Textile Industry. Séville, Espagne. Republic of Italy. 2006. Decreto Legislativo 3 Aprile 2006, No. 152. Norme in Materia Ambientale. Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana, No. 96/L. Commission européenne. 2002. Decision 2002/371/EC of 15 May 2002 Rome, Italie. Establishing the Ecological Criteria for the Award of the Community Eco-label to Textile Products and Amending Decision 1999/178/EC. Bruxelles, Belgique. State Government of Victoria, Environmental Protection Authority. 1998. Environmental Guidelines for the Textile Dyeing and Finishing Industry. Denton, M. J., and P. N. Daniels. 2002. Textile Terms and Definitions. Melbourne, Australie. Cambridge: Woodhead Publishing Ltd. Union européenne. 1999. Council Directive 1999/13/EC of 11 March 1999 on Environment Australia. 1999. National Pollutant Inventory: Emission Estimation the Limitation of Emissions of Volatile Organic Compounds due to the Use of Technique Manual for Textile and Clothing Industry. Canberra, Australie. Organic Solvents in Certain Activities and Installations. Bruxelles, Belgique. German Federal Government. 2002. First General Administrative Regulation Union européenne. 2002.Council Directive 2002/61/EC of 19 July 2002 Pertaining to the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Amending for the Nineteenth Time Council Directive 76/769/EEC Relating to Quality Control—TA Luft). Berlin, Allemagne. Restriction on the Marketing and Use of Certain Dangerous Substances and Preparations (Azocolourants). Bruxelles, Belgique. German Federal Ministry for the Environment, Nature Conservation and Nuclear Safety. 2004. Promulgation of the New Version of the Ordinance on U.K. Environmental Agency. Scottish Environmental Protection Agency. Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters (Waste Water Environmental and Heritage Service. 2002. Guidance for the Textile Sector. Ordinance—AbwV) of 17 June 2004. Berlin, Allemagne. Sector Guidance Note IPPC S6.05. Londres Royaume-Uni Helsinki Commission. 2002. Reduction of Discharges and Emissions from United Kingdom. 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Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Field of Textile Ecology. 2006a. Oeko-Tex Standard 100. Disponible à U.S. Environmental Protection Agency (EPA). 2000. Emergency Planning and http://www.oeko-tex.com/en/main.html Community Right-To-Know Act. Section 313, Reporting Guidance for the Textile Processing Industry. EPA 745-B-00-008. Washington, DC: U.S. EPA. Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Field of Textile Ecology. 2006b. Oeko-Tex Standard 200. Disponible à U.S. Environmental Protection Agency. 40 CFR Part 410. Protection of http://www.oeko-tex.com/en/main.html Environment—Textile Mills Point Source Category. Washington, DC: U.S. EPA. Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Field of Textile Ecology. 2006c. Oeko-Tex Standard 1000. Disponible à http://www.oeko-tex.com/en/main.html Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE). 2004. Emission Scenario Document on Textile Finishing Industry. OECD Series on Emission Scenario Documents, Number 7. Doc. ENV/JM/MONO(2004)12. Paris, France. Oslo and Paris Conventions for the Prevention of Marine Pollution, Joint Meeting. 1997. PARCOM Recommendation 97/1 Concerning Reference Values for Effluent Discharges from Wet Processes in the Textile Processing Industry. Bruxelles, Belgique 30 AVRIL 2007 18 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE Annexe A - Description générale des activités L’industrie du textile englobe la production de fil, de tissu et de ex., le coton, la soie et la laine). Avant que ces fibres puissent produits finis. Les fabricants de textiles reçoivent et préparent devenir des filés, elles doivent subir diverses phases les fibres à l’état brut ; transforment les fibres en fils ou en préparatoires, dont l’égrenage, l’ouverture, le mélange, le sangles ; convertissent les fils en tissu ; et teignent et procèdent lavage à fond, le cardage, le peignage et la mise en carte. Les à la finition et à l’assemblage de ces matières à divers stades fibres minérales naturelles englobent les fibres de basalte de la production. Les matières premières utilisées dans la (filaments continus et fibres discontinues) et l’amiante (fibre fabrication des matières textiles comprennent les fibres discontinue). Les fibres synthétiques comprennent les matières naturelles (organiques ou inorganiques), les fibres chimiques et organiques synthétiques issues de l’industrie pétrochimique (p. fabriquées, les produits chimiques, l’eau et l’énergie. (Voir ex., les polyamides, les polyesters, les polyoléfines et les fibres tableau A-1). 15 polyacryliques), et les fibres organiques naturelles régénérées, dont la cellulose régénérée (sous forme de viscose et de cupro), Tableau A.1. Fibres textiles l’acétate de cellulose et le triacétate fabriqué à partir de fibres de bois. Les fibres synthétiques peuvent être transformées en fil Catégories/sous-catégories Exemples à filament ou en fibres de courtes longueurs pour faciliter le Cotton Fibres végétales lin, chanvre, filage. Les fibres synthétiques inorganiques englobent les fibres Organiques jute, sisal, genêt Fibres de verre et de carbone, qui sont des filaments continus et des Laines naturelles Fibres animales fibres discontinues. Les fibres discontinues de ces deux Soie Basalte matières sont utilisées pour la fabrication de feutres et de Inorganiques Fibres minérales Amiante matériaux composites. Les filaments continus de verre sont Cellulose régénérée Viscose transformés par le biais du filage, du retordage et de l’encollage. Fibres naturelles organiques régénérées Cupro Les filaments continus de carbone sont produits par pyrolyse. Acétate de cellulose Triacétate de cellulose Fibres Polyamide Fabrication des fils synthétiques Polymères synthétiques Polyester organiques Les fibres discontinues (dont les fibres naturelles, naturelles Polyoléfines Polyacrylique régénérées et synthétiques) sont transformées en fil par des Verre opérations de groupage et de retordage. D’autres fibres sont Fibres inorganiques Carbone transformées en utilisant des opérations de filage. La fabrication des fils consiste généralement à effectuer les opérations Fabrication/préparation des fibres suivantes : L’industrie textile utilise deux types de fibres, à savoir, les fibres • fibres végétales : égrenage, mélange de fibres, cardage, naturelles et les fibres synthétiques. Les fibres naturelles, peignage, filature (c’est-à-dire, sur métier à anneau et à connues sous le nom de fibres discontinues lorsqu’elles sont fibres libérées) et retordage moissonnées, comprennent les fibres végétales et animales (p. 15 Les termes spécifiques et définitions utilisés dans le cadre de la fabrication textile figurent dans Textile Terms and Definitions 11th Edition, 2002. 30 AVRIL 2007 19 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE • fibres animales : lavage à fond, mélange de fibres, Ensouplage cardage, peignage, filature (sur métier à anneau) et L’ensouplage est une activité au cours de la fabrication d’une retordage chaîne au cours de laquelle les extrémités, tirées d’un cantre, • fibres minérales : filature, retordage et encollage sont enroulées sur une ensouple à une longueur qui est un • fibres naturelles régénérées : cardage, peignage, filature multiple de la chaîne du métier. Plusieurs ensouples similaires (sur métier à anneau) et retordage (connues comme ensemble d’ensouples primaires) fournissent • fibres synthétiques : cardage, peignage, filature (sur métier le nombre total d’extrémités requises dans les chaînes tissées. à anneau ou à fibres libérées) et retordage On a généralement recours à l’ensouplage pour la production en gros de chaînes grises. L’ensouplage direct est une méthode Les fils à filaments continus peuvent être utilisés directement, spécifique qui comprend un stade unique. ou après avoir été soumis aux opérations suivantes : Encollage • fibres naturelles (par exemple, la soie) : retordage L’encollage consiste à appliquer des composés d’encollage sur • fibres naturelles régénérées : filature et retordage les fils de chaîne pour lier les fibres de surface ensemble et • fibres synthétiques : filature, retordage et texturisation protéger les fils contre l’abrasion au cours du tissage. Les • fibres inorganiques : filature (le verre) ou pyrolyse (le composés primaires de l’encollage englobent l’amidon, la carbone), retordage et encollage gélatine, l’huile, la cire et les polymères manufacturés (tels que l’alcool de polyvinyle, le polystyrène, l’acide polyacrylique et les Production de tissu polyacétates). Bobinage Le bobinage consiste à transférer le fil d’un type de La méthode d’encollage ensouple à ensouple transfère la conditionnement à un autre pour faciliter le traitement ultérieur. chaîne d’une ensouple de chaîne sur une ensouple de métier. Les bobinoirs de précision sont principalement utilisés pour les La chaîne encollée est séchée, avec de l’air chaud ou en étant fils à filaments et produisent des conditionnements qui ont un placée en contact avec des cylindres chauffés à la vapeur, au bobinage en forme de losanges. Les bobinoirs à tambour sont cours de son transfert sur l’ensouple du métier. principalement utilisés pour les filés. Fabrication de tissu Ourdissage Le tissage et le tricotage sont les deux principales méthodes de L’ourdissage consiste à enrouler une partie du nombre total des fabrication de tissu. Le tissage s’effectue en utilisant des métiers extrémités d’une chaîne dans toute sa largeur sur une ensouple. (tout ensemble de dispositifs permettant à une chaîne d’être tensionnée et une foule de tissage formée à l’aide de lisses). Il Ourdissage sectionnel existe plusieurs sortes de métiers, notamment, les métiers à L’ourdissage sectionnel est un procédé qui fait intervenir une tisser avec navette, les machines à tisser à projectiles, les machine de préparation de la chaîne sur une ensouple. Le machines à tisser à lances, et les métiers à tisser à jets de processus consiste à enrouler une chaîne, section par section, fluide. Le métier à tisser avec navette utilise un dispositif sur un dévidoir, et à dévider du dévidoir toute la chaîne pour la d’insertion de la trame qui propulse le fil de trame au travers placer sur une ensouple. 30 AVRIL 2007 20 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE (dessus et en dessous) du fil de chaîne. La machine à tisser à principaux procédés de préparation des textiles, à savoir, la projectiles utilise un projectile qui achemine la trame au travers teinture, l’impression et d’autres traitements spécifiques. Ces de la foule de tissage et laisse une traînée de fil derrière. La diverses phases traitent les textiles avec des bains chimiques machine à tisser à lances transporte un fil de trame à partir d’un ou des liqueurs, et requièrent souvent de multiples stades de conditionnement stationnaire au travers de la foule de lavage, de rinçage et de séchage. tissage. Les machines à tisser à lances sont plus simples et plus versatiles que les métiers avec fausse navette, mais leur Préparation vitesse de tissage est plus lente. Les deux types de machines à La préparation (également connue sous le nom de tisser à jet de fluide sont à jet d’air et à jet d’eau. prétraitement) des textiles teints, imprimés ou finis, se déroule en plusieurs étapes de traitement et de rinçage, qui sont Le tricotage est une méthode de conversion du fil en tissu, qui essentielles pour obtenir les résultats escomptés au cours des consiste à enchevêtrer des boucles formées à l’aide d’aiguilles. processus de finition des textiles ultérieurs. Les filatures sont Il existe deux techniques de tricotage à mailles cueillies utilisées pour retirer les impuretés naturelles ou traiter les auxquelles correspondent deux types de métiers différents : le produits chimiques qui risquent d’interférer avec la teinture, métier à tricoter à plateau horizontal (employé pour les matières l’impression et la finition. Les traitements de préparation de grande épaisseur), et le métier à tricoter circulaire. Les typiques englobent le désencollage, le lavage à fond et le techniques de tricotage à mailles jetées englobent le tricot blanchiment, ainsi que d’autres processus (p. ex., le gazage ou chaîne (p. ex., dentelle, tricot léger), le tricot rachel (p. ex., le flambage et le mercerisage) conçus pour altérer le textile dentelle, velours, tissus techniques) et le crochet (par ex., tissus chimiquement ou physiquement. Un certain nombre de techniques). polluants générés au cours de la phase de préparation peuvent provenir du retrait des produits chimiques de traitement Le touffetage est un procédé utilisé pour fabriquer des appliqués antérieurement et des résidus agricoles. Les eaux moquettes. Des textiles non tissés sont produits en utilisant des usées peuvent englober des métaux, des substances machines de liage mécanique, de liage à l’eau et de liage à l’air. organiques et du phosphore contenus dans les agents de Le tressage est une technologie d’entrelacement qui consiste à surface et les détergents. entrelacer symétriquement autour d’un axe deux ensembles de fibres continues. Désencollage Le désencollage est le stade de préparation utilisé pour retirer Processus de finition les matériaux d’encollage appliqués avant de tisser. Étant Les textiles tissés ou tricotés ne sont généralement pas donné que les fibres synthétiques sont généralement transformés en vêtements ou en d’autres produits finis, avant désencollées avec des produits d’ensimage solubles à l’eau, le que les textiles non teints et non finis, connus sous le nom de retrait est généralement effectué par un lavage à l’eau chaude textiles gris (tissés) ou écrus (tricotés) n’aient subi plusieurs ou par un processus de lavage à fond. Les fibres naturelles sont traitements par voie humide qui sont gros consommateurs le plus souvent désencollées avec des amidons insolubles dans d’eau. Ces processus les transforment en textiles finis, l’eau ou des mélanges d’amidon et d’autres matériaux. Le améliorant leur apparence, durabilité, et usage. Le traitement désencollage s’effectue fréquemment en utilisant des enzymes par voie humide ou les processus de finition englobent les 30 AVRIL 2007 21 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE capables de briser les amidons en sucres solubles dans l’eau. Teinture Les sucres sont ensuite retirés par un lavage avant de La teinture se définit comme l’application et la fixation d’un dégraisser le textile. colorant à un substrat. L’industrie textile utilise plusieurs techniques pour teindre les fils (p. ex., la teinture en paquet, la Gazage ou flambage teinture en pièce, la teinture par pulvérisation, la teinture sur Le gazage ou flambage consiste à passer les fibres ruban peigné [en bourre] et la teinture en écheveau) et a protubérantes des fils ou des tissus au-dessus d’une flamme, ou recours à diverses machines (p. ex., treuil à teinture, machine sur des plaques de cuivre chauffées, pour les faire disparaître de teinture à jet, à palette, avec récupérateur de trop-plein) pour en les brûlant. teindre les tissus avec des liqueurs. Les activités de teinture ont lieu dans les usines de fabrication textile, ou dans des ateliers Filature de teinture spécialisés. La filature consiste à fabriquer des fils à partir de matériaux de fibres à l’état brut. Le procédé de filature compacte ou Les textiles sont teints en utilisant un large éventail de produits condensée est une variante du procédé de filature à anneau ; il chimiques et de colorants. Les colorants sont généralement des permet de produire une moindre quantité de déchets de fibres, molécules synthétiques et sont vendus sous forme de poudres, de mieux exploiter la ténacité des fibres, de conférer une de granules, de pâtes et de dispersions liquides. La teinture meilleure apparence, et d’assurer une moindre teneur en poils peut s’effectuer en utilisant des procédés par lot ou en continu. des filés. Dans le cadre de la teinture par lot, une quantité de textile est chargée dans une machine de teinture et mise en contact avec Mercerisage la liqueur de teinture. Des produits chimiques auxiliaires et des Le mercerisage a pour fonction de traiter les fibres textiles conditions de bain spécifiques sont utilisés pour accélérer le cellulosiques (les fils tout comme les tissus) avec une solution processus de teinture. Les colorants sont ensuite fixés, en concentrée d’alcalis caustique. Le traitement permet aux fibres utilisant de la chaleur et/ou des produits chimiques ; les de gonfler et accroît la force et l’affinité de teinture des colorants non fixés et les produits chimiques contenus dans les matériaux. Un procédé alternatif à base d’ammoniac liquide fibres textiles ou les tissus sont éliminés par un lavage. Le ratio produit un certain nombre des effets de mercerisage. de liqueur (rapport, mesuré en poids, entre le matériau sec total et la liqueur totale). dans le cadre du matériel utilisé. est un Blanchiment paramètre important pour la teinture en discontinu. Le ratio doit Le blanchiment est un processus destiné à améliorer la être compris entre 3:1 (moins d’eau nécessaire par unité de blancheur de la matière textile, en utilisant généralement des poids du matériau textile) et plus de 50:1 (généralement pour agents de blanchiment à base de chlore (hypochlorite de les colorants de faible affinité et les processus de teinture moins sodium et chlorite de sodium) ou du dioxyde d’hydrogène. Le efficaces ou plus exigeants). Les treuils à teinture et les blanchiment à l’acide péracétique est parfois utilisé pour les machines de teinture en écheveau utilisent des rapports plus fibres synthétiques qui ne peuvent pas être blanchies avec du élevés que les techniques de teinture par jet ou par paquet et dioxyde d’hydrogène (p. ex., le polyamide). les techniques de foulardage-stockage. Dans le cadre des processus de teinture en continu, les textiles sont chargés dans 30 AVRIL 2007 22 Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires FABRICATION DES TEXTILES GROUPE BANQUE MONDIALE une machine de teinture dans laquelle le bain de teinture, la textiles. En outre, des quantités importantes d’énergie sont fixation de la teinture avec des produits chimiques ou de la nécessaires pour chauffer et refroidir les bains et pour sécher chaleur, et le lavage ont lieu à des vitesses comprises entre 50 les tissus et les fils. Les méthodes utilisées varient en fonction et 250 mètres de tissu par minute. des produits finaux et des applications, des pratiques de fabrication propres aux sites, et des types de fibres. Les fibres Impression naturelles nécessitent généralement un plus grand nombre de L’impression produit des dessins ou des motifs sur le tissu en processus de traitement que les fibres synthétiques. Les appliquant un colorant ou un autre réactif, généralement sous la méthodes de traitement peuvent différer en fonction des forme de pâte ou d’encre. Les techniques englobent propriétés finales souhaitées, telles que la résistance à la l’impression au cadre (passage de la pâte d’impression au traction, la flexibilité, l’uniformité et le lustre. travers des mailles d’un treillis, en contact avec le substrat), l’impression par sublimation (application des colorants qui Les tissus manufacturés sont souvent expédiés par les filatures subliment facilement), et l’impression à jet d’encre. vers les ateliers de teinture et de finition, pour y subir un traitement par voie humide, bien que les usines de fabrication Passage sur rame textile de grande envergure soient parfois aptes à effectuer les Le passage sur rame tend et sèche les produits en utilisant de processus par voie humide qui sont intégrés dans leurs l’air chaud, ce qui résulte en l’obtention de la largeur recherchée opérations. pour les produits finis. Fabrication des produits finis Revêtement et stratification La fabrication des produits textiles finis comprend la décoration Le revêtement consiste à appliquer une matière semi-liquide sur des tissus finis comme la broderie, l’assemblage des vêtements, un côté ou les deux côtés d’une matière textile. Le séchage et le et les textiles pour intérieurs de maison et autres utilisations durcissement, selon les besoins, de la matière de revêtement industrielles. La broderie est un art qui consiste à décorer des permettent d’obtenir un collage avec le tissu. Parmi les tissus, ou d’autres matières, en effectuant des points de couture techniques utilisées, on peut citer le revêtement direct (p. ex., qui recouvrent de fils des motifs dessinés, en utilisant des en étalant le revêtement avec un couteau) ; le revêtement à aiguilles. La broderie peut également incorporer d’autres rouleau (p. ex., application par le biais d’un rouleau sur le matières telles que des rubans métalliques, des perles, etc. substrat de tissu qui se déplace) ; et le revêtement par transfert L’assemblage des vêtements peut être une activité exigeante en (p. ex., application sur un substrat temporaire et addition d’un matière de main-d’œuvre. revêtement adhésif, la couche de liaison, pour permettre le transfert vers le substrat choisi). La stratification à la flamme est fréquente et fait intervenir des feuilles de mousse thermoplastique (p. ex. en polyuréthane) exposées à un brûleur à larges flammes positionné avant les cylindres du laminoir. Le traitement par voie humide produit les quantités les plus importantes d’émissions et de déchets résultant des opérations 30 AVRIL 2007 23